走进炼油设备的工艺流程

一、原油系统

原油是由原油泵升压进装置。换热一路依次与减一线（2）（E1-001/1,2）、常三线（4）（E1-002/1，2）、减三线（E1-003/1～4）换热至128℃；换热二路依次与常四线（4）（E2-001/1，2）、常五线（2）（E2-002）、常二线（2）（E2-003）、常一中（2）（E2-004/1～3）换热至149℃；换热三路依次与常二线（3）（E3-001）、减二线（2）（E3-002）、减一及减顶循（1）（E3-003）、常渣（4）（E3-004）、常四线（3）（E3-005）换热至119℃；换热四路依次与常顶循（E4-001/1～3）、减二线（1）（E4-002）换热至123℃。四路合并进电脱盐部分。在电脱盐部分，原油分二路，一路与注水、破乳剂相混合进入一级电脱盐罐（D-001/1），另一路与注水、破乳剂相混合进入一级电脱盐罐（D-001/2）。二路原油经过D-001/1，2后合并再与注水、破乳剂混合进入二级电脱盐罐（D-001/3），在此脱盐脱水。电脱盐注水自污水汽提装置由泵送来，在E-009/1，2和含盐污水换热升温后分别注入D-001/1～3。含盐污水经和脱硫净化水换热，经循环水冷却（L-009）到50℃后排至含盐污水系统，破乳剂、注水均由泵注入。

自D-001/3出来的脱盐后原油分四路重新进入换热网络进一步换热。换热一路和常渣（3）（E1-011/1～8）换热到223℃，换热二路依次与常二线（1）（E2-011/1，2）、常三线（2）（E2-012/1，2）、常二中（2）（E2-013/1～4）换热至240℃;换热三路依次与常三线（3）（E3-011）、减渣（5）（E3-012/1～4）、减二及减一中（E3-013/1～4）换热至237℃；换热四路依次与常一中（1）（E4-011/1～3）、减渣（4）（E4-012/1，2）、常三线（1）（E4-013）、常四线（2）（E4-014）、常五线（1）（E4-015/1，2）换热至242℃。四路合并（225℃）后进入初馏塔（C-001）。

二、初馏塔系统

初馏塔共23层塔盘，采用石油大学研制的船形浮阀。

初顶油气自塔顶馏出，注入氨水、缓蚀剂、水后，部分加热自减顶抽空器水冷器来的新鲜水（L-001/1）、部分经循环水冷却器（L-001/2）冷却，然后二路物料混合（60℃），去初顶后冷器（A-026/1～3）进一步冷却至40℃，进入初顶回流产品罐（D-002），不凝气自压至催化容201回收轻烃，或排至系统低压瓦斯线，罐底脱水排至碱性水罐。油品由初顶回流及产品泵（P-004/1，2）抽出，部分打至初馏塔（C-001）顶23层作回流，部分作为直馏汽油或重整料送出装置。初馏塔侧线产品由初侧泵（P-035/1，2）抽出，送到常压塔上部进一步分馏。初底油由初底泵（P-002/1，2）抽出分两路换热，第一路依次和减渣（3）（E1-021/1，2）、常渣（2）（E1-022）、常二中（1）（E1-023）、减渣（2）（E1-024/1，2）、常渣（1）（E1-025/1～4）换热到301℃；第二路依次和减三及减二中（2）（E2-021）、常四线（1）（E2-022）、减三及减二中（1）（E2-023/1～3）、减渣（1）（E2-024/1～4）换热到301℃。二路合并后至常压炉（F001/1，2），加热至365℃进入常压塔。

三、常压塔系统

常压塔共56层塔盘，采用石油大学研制的船形浮阀。

常顶油气自塔（C-002）顶馏出，注入氨、缓蚀剂、水后，部分和脱盐水换热（L-015/1，2），部分经空冷（A-021/1-11）冷凝冷却，二路合并（60℃）进入常顶回流罐（D-003），罐底脱水排至碱性水罐，油品由泵（P-005/1，2）抽出送至常压塔顶作回流。部分油品和罐顶的气体一起进入空冷（A-027/1-2）冷凝冷却后进入常顶产品罐（D-004），罐顶不凝气自压至低压瓦斯系统。罐底脱水排至碱性水罐，油品由泵（P-006/1，2）抽出和初顶油一起出装置。　

常一线从C-002第44，46，48层抽出，流入常压汽提塔（C-003）第一段，再用常一线泵（P-038/1，2）抽出，再经空冷（A-029）冷却到45℃出装置。常二线从C-002第34，36，38层抽出流入常压汽提塔（C-003）第二段，再用常二线泵（P-007/1，2）抽出，顺次与原油换热（E2-011/1，2、E2-003、E3-001），再经空冷（A-022/1，2，A-028）冷却到45℃，至常二线碱洗、水洗电精制器精制后分灯煤、航煤出装置。常三线从C-002第22层抽出流入常压汽提塔（C-003）第三段，再用常三线泵（P-008/1，2）抽出，顺次与原油换热（E4-013、E2-012/1，2、E3-011、E1-004/1-2、），再经空冷器（A-023/1-4）冷却到60℃，至常三线碱洗、水洗电精制器精制后送出装置。常四线从C-002第14层抽出流入常压汽提塔（C-003）第四段，再用常四线泵（P-010/1，2）抽出，先经过ER-001再顺次与原油换热（E2-022、E4-014、E3-005、E2-001/1，2），再经空冷器（A-024/1-2）冷却到60℃，至常四线碱洗、水洗电精制器精制后送出装置。常五线由5层下集油箱抽出（P-009/1，2），顺次与原油换热（E4-015/1，2，E2-002）换热到92℃左右和减三线合并经换热冷却后送出装置。常压塔设三个中段回流，常顶循环由泵（P-030/1，2）抽出和原油换热（E4-001/1～3）后约（83℃）返回分馏塔作回流。常一中由泵（P-012/1，2）抽出顺次与原油换热（E4-011/1～3、E2-004/1～3），换热到151℃返回分馏塔作回流。常二中由泵（P-013）抽出，顺次与原油换热（E1-023，E4-013/1～4）到210℃返回分馏塔。常压渣油由常底泵（P-003/1，2）抽出，一部分顺次和原油换热（E1-025/1～4，E1-022，E1-011/1～8，E3-004）换热到149℃送至催化装置作原料。另一部分常渣分四路进减压炉（F-002），加热到385℃进减压塔。

四、减压系统

减压塔采用微湿式减压蒸馏操作，抽真空系统由三级抽空器和配套的冷凝冷却器组成。减顶油气经增压器EJ-001/1，2升压后进入冷凝器（L-002/1，2），冷凝冷却至30℃，绝大部分油及水蒸汽都冷凝为液体自流至减顶分水罐（D-005）。未凝气体依次经一级抽空器（EJ-002/1，2）一级抽空冷凝器（L-003/1，2），二级抽空器（EJ-003/1，2），二级抽空冷凝器（L-004），进行两次升压和冷凝冷却，最后不凝气去加热炉作燃料。凝结水和油在D-005内分离，减顶油用减顶泵（P-016/1，2）抽出作为柴油馏分送出装置，罐内含硫污水由泵（P-036/1，2）抽出，送至污水汽提装置。

减压塔设三个侧线，减一线由泵（P-018/1，2）抽出，顺次和原油

换热（E3-003、E1-001）至59℃，一部分送出装置，另一部分再经水冷器（L-025/1，2）冷却到50℃，返回到减压塔顶作循环回流。减二线油自减压塔（C-004）流到减压汽提塔（C-005）上段，再由减二线及减一中泵（P-020/1，2）抽出和原油换热（E3-013/1-4）至210℃，一部分返回减压塔作一中回流，另一部分继续和原油换热（E4-002、E3-002）到111℃送到催化装置作原料或经冷却器（L-007）冷凝后去罐区。减三线油自塔C-004流到减压汽提塔中段，再由减三线及减二中泵（P-021/1，2）抽出和原油换热（E2-023/1～3，E2-021）到247℃，部分返回减压塔作二中回流；另一部分继续和原油换热（E1-003/1～4）到100℃，送到催化装置作原料或经冷却器（L-006/1，2）冷却后去罐区。减压渣油由泵（P-015/1-3）抽出，顺次和原油换热（E2-024/1～4、E1-024/1，2、E1-021/1，2、E4-012/1，2、E3-012/1-4）到158℃，直接去焦化装置作原料或经冷却器（L-008/1-4）冷却后去渣油罐区。

装置设有三塔顶注氨水、注缓蚀剂、注碱性水及原油注水、注破乳剂系统及相应的配套设施，以及油品精制用的碱液配制系统。