老化房详细资料
　主要技术参数
　 1. 温度范围：常温+5℃--60℃（常温+5℃---80℃） 　2. 温度波动：±0.5℃； 　　3. 温度偏差：最大精度±3℃（可根据客户要求设计精度，在一定条件下最高可以做到±1℃） 　　4. 房内尺寸：按要求； 　 5. 运行方式：温度可调，恒定运行或程序运行（可选触摸屏式程序或电脑程序运行） 　　6. 安装电源：AC~380V；50 Hz； 　　7. 噪音大小：≦75分贝 　　
  室体结构及用料说明
　 1. 墙体材料：库体采用双面彩钢保温库板（EPS板、聚氨酯板或岩棉板）拼装而成，板材厚度由老化房本身的需求和客户的要求双向进行选择，库板板材厚度有50mm、75mm、100mm等规格，彩钢板的厚度有0.326mm、0.5mm等规格，整个库体采用钢架结构，铝型材等固定支撑，库体内外采用铝型材或不锈钢板包边；（地面处理部分根据客户要求），接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性与美观性。（房体材料的燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级》B2级的规定。 　　2.门洞与视窗设计：根据实际要求； 　　
  风力恒温系统
　 风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准，通常采用循环系统、加热系统和超温排风系统组成。循环系统、超温排风系统、加热系统及配套的风道系统安装于老化房内部或顶部，加热系统采用电热器加热，四周加防火隔热材料。采用PID温度模块控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度精确稳定在所设定温度数值可在指定的时间内内将室温加至设定温度，当温度升至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置（EGO）,如客户自身产品发热则采用过热排风系统，发热量小采用电动百叶自动负压排风，发热量大则采用低噪音风机排风，用变频器控制其转速。 　　
  老化房控制系统
　 采用两级PID调节加热量，实现对测试区（产品区）温度的精确控制，同时温度控制器可以对测试区任意温度进行滚动实时显示,有独立负载的还可以对负载区的温度进行监控，防止负载区温度过高，方便客户准确掌握测试区温度情况。控制系统还设定了各种保护功能，有超温报警保护、风机故障报警保护、、室内烟气感应报警保护等，完善的保护功能确保了老化房能长期稳定无故障运行。（可选PLC来控制） 　　
  产品测试架（可选）
　 产品测试架通常根据客户产品和要求进行设计制。如需负载，则做相对应的负载框架配套生产，一般测试架的设计要求结构稳固合理，操作方便，外形美观、满足功能等特点，最大限度的满足客户的要求。 　　
  控制系统设计以及安全保护措施
 　1.电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。 　　2.控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。 　　3.老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。 　　4.具有多重保护功能，安全可靠。 　　
   a.电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断循环系统电源，同时警报器报警。 　　b.电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动，在关闭时电热与循环风机同时关闭，防止电热因干烧而损坏。 　　c.加热器连接采用耐高温线材，300OC不燃烧。 　　d.室内安装防爆型照明灯，提高灯泡寿命，防止灯泡爆破。 　　e.库体采用难燃保温材料，保温性能好，安全系数高。 　　f.超温声光报警功能：老化过程中出现超温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起。 工业老化房|自动老化房|高温老化房|自动高温老化箱|老化实验箱|老化箱|烧机房|老化车| 高温老化房 
   1.采用外置热风循环加热方式，迅速达到预计环境温度；安全性佳，维护方便，工作寿命长。 2.房体材料采用耐火玻璃棉夹心板和专用铝合金型材装配成，夹心板厚度50mm，导热系数（λ）为0.031瓦/米·℃，使用温度最高可达120℃，耐火等级符合DIN4102标准； 3.房内设有均温风机，温度均匀度好； 4.可选购烟雾报警装置； 5.规格尺寸及温度均由您确定； 6.各种改型产品，如微型老化房、老化车、老化箱等……。 7. 承接订制各式产品老化设备，老化房改造，老化房翻新。 

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