~一、机械/轴承检测
可在故障早期发现异常（轴承缺油、用油过量、轴承内有异物、磨损严重等），超声波可避免偏移、滤掉背景噪声，且在振动情况下使用不受影响，机械运动可产生高频的信号，超声波技术在高频窄波段灵敏地探测声波振幅和音调的微小变化，可进行对比，也可观察其变化趋势。
主要应用：
轴承状态检测
1、 润滑状况监测
日常生产中，很多机械故障是由于加油不当过度引起的，轴承过量润滑会破坏密封、积累压力，诱发未成熟故障；电机轴承润滑过度，会把多余的润滑剂甩进绕组线圈，造成短路甚至烧毁电机。润滑状况不当，轴承给旋转设备的生命周期带来负面的影响，情况恶劣的造成严重的经济损失。
2、 机械旋转摩擦监测
轴承、齿轮、耦合器等是旋转设备的重要构成部分，长期的运转、不断的摩擦，都会给这些部件的造成损伤。通过对运行转态的跟踪、监测，可实现提前故障报警，正确安排维修计划，大大节省突发事件带来的维护费用，减少经济损失。
3、 泵浦气蚀检测
气泡在泵浦叶轮周围爆裂，会蚀损叶轮并在表面留下痕迹，同时对泵的部件造成破坏，工厂维修人员非常清楚气蚀的破坏作用。应用UE超声技术检测可在早期发现气蚀现象，将其纳入日常预测性维修计划中，可节省巨大的潜在消耗。

二、泄漏检测
当流体（气体或液体）从高压端到低压端，在正常情况下会相对较“安静”，一旦有泄露或阻塞，流体通过泄露点或阻塞段时，就会产生“湍流”。湍流会产生强烈的超声波信号，超声波是方向性很强的信号，利用这种特性可以对泄漏位置进行准确判断。仪器的灵敏度调节功能可突出故障信号，明显降低外部声音干扰，即使在噪音环境下也能被准确检查出来。超声波技术相对“绝对压力法、压差法、气泡法”，操作简单、适用范围广、准确可靠。
主要应用：
1、管道/阀门泄漏
现代工业生产需要大量使用管道、阀门，管道/阀门是生产资源传输系统的重要组成部分，长期裸露于空气中或进行开-关动作，损坏是不可避免的。一旦出现泄漏，不仅会造成大量的资源浪费、经济损失，还会对环保、质量及安全造成严重危害，因此泄漏是生产企业必须解决的重要问题之一。
2、疏水阀泄漏
不断上升的能源消耗，使蒸汽成为一种昂贵的动力资源。最典型是疏水阀故障（40%左右），发生故障的疏水阀提供低质量的蒸汽，形成水锤，同时是热效率大大降低。结合对各种疏水阀原理的了解，超声巡检仪可轻而易举确定疏水阀的故障。
3、压缩机泄漏
压缩气体泄漏是工厂最大的浪费之一，压缩机阀门的开和关就像人类的“呼吸”，时间长了会变脏和碳化，这会严重影响压缩机的工作效率和寿命。正确就位的阀门应该是安静的，有缺陷的阀门伴随泄漏会发出嘈杂、紊乱的声，在工厂强噪音环境下泄漏的声音耳朵难以分辨，通过超声波技术可以有效检测到相关故障隐患。

局放检测
电气/电力设备的常见故障：电晕、电痕、电弧。电晕和早期的电痕不会产生热量，红外技术无法检测，但它们会产生超声波信号，超声波技术可以检测到；局放发生在设备内部是，红外方法难以检测，超声波检测仪在设备表面或结合处可以检测，也可远距离检测电气设备及架空电力线路。
主要应用：
1、高低压开关柜/变压器
电力开关柜能否正确动作、变压器能否正常工作是电网能否正常运行的关键因素。制造工艺、安装过程或运行维护失当，都会给设备造成缺陷，威胁电网的安全、稳定运行，影响正常的生活和生产，造成不良的社会反应。利用超声技术可以在红外技术难以解决问题的情况下，发现早期故障，以便维护人员做好检修计划。
2、输电线路接头/绝缘子
绝缘子、线路接头如果存在内部缺陷、外部污染，都会产生电晕、电痕、电弧现象，这些放电现象会削弱绝缘能力，导致部件损坏，引起非预期的停产、停运，严重的可导致火灾和爆炸。由于上述局放现象并不一定伴随明显的升温，高温环境也可能掩盖这些现象，但是它们会产生超声噪音，使用超声波技术可在不同距离进行局放检测。

密封性测试
主要针对水密封实验、风噪音、辐射泄漏等。按照传统方法，使用淋水、冲水试验检测漏水和风噪音，费时、费力而且准确性不佳；采用肥皂、水泡检测空气刹车和辐射泄漏，也是耗时低效。采用超声波技术进行检测就轻松多了，将超声波发生器放入车体（舱体）内，扫描门、窗、封口处，可以精确、快速地完成检测工作。
主要应用：
1、 风噪音、门窗密封
随着国内经济的飞速发展，汽车行业竞争不断加剧。作为NVH的重要性能指标，风噪音及漏水试验是汽车生产厂家的关注点，采用一般的检测手段，难以快速、准确查找泄漏点，检测结果难以进行对比、量化。超声检测仪可迅速发现缺陷源，方法简单、快捷。
2、舱盖密封性（船舶、飞行器、槽车、冷藏车）
交通运输工具往往牵涉的储存的问题，如果门、舱盖的密封出现问题，很有可能造成运输储存物的变质、损毁，严重的危及生命安全。灌水、加压试验需要耗费大量的人力、物力、时间，效率低下，使用超声波技术与方法进行测试，可轻松解决这些难题。