果酒出现二次沉淀和外观指标较差的原因主要是水果在发酵过程中带入了很多固性蛋白、植物胶体、淀粉、植物纤维、细菌、酵母等杂质。这些杂质以半溶解或大分子形式存在，传统过滤方式不能彻底截留杂质，所以光泽度不好，口感不佳。另外虽然短时间内看不见沉淀，冷冻或放置一段时间后由于电荷的作用，这些杂质会再次聚合，形成二次沉淀。
我公司技术人员依据果酒的自身特点，结合多年实践的过滤分离经验，并通过实验中心从小试到中试的精心实验认证，以及合理优化的生产设备，都取得很好效果。该技术主要利用膜分离原理，将杂质彻底截留，并通过特殊设计的运行工艺使杂质不易堵塞在膜表层，而有效成分随酒体透过膜表层，实现分离澄清效果，同时还解决了过滤堵塞问题。
经过该膜过滤设备处理后的果酒酒体澄清透亮，口感醇和，风味保留完全，各项指标符合国家食品卫生要求，即使在-15℃左右保持清澈透亮、光泽度好，而且保存两年以上不再返浑和沉淀。
二、应用优势 1、简化过滤工艺，仅仅等同于圆盘式硅藻土过滤设备的错流膜设备投资，直接省却纸板和微孔过滤器的设备支出。 2、以简单稳定的自动化操作代替繁琐、不可靠的硅藻土、纸板操作工艺，降低工人数量和劳动强度，杜绝工人操作水平对产品质量的影响。 3、过滤精度优于传统工艺，能显著提高澄清度，使果酒更富光泽感，并稳定达到出酒微生物指标低于50个/毫升的国家卫生标准。 4、滤去果酒中影响非生物稳定性的胶体颗粒物质和大分子蛋白质，显著提高果酒的非生物稳定性，解决果酒的沉淀问题。 5、膜过滤对果酒中有效的醇类、酸类和干浸出物等理化指标基本无影响。 6、酒行业应用成熟的设备设计和低廉的运行费用，其运行费用仅为传统工艺的30%，甚至更低。




全自动错流膜除菌微滤系统是由本公司技术团队自主研发并获得国家专利授权（专利号：ZL200620100826.6）的用于高浊度、高粘稠度液体连续分离的自动化除菌级膜过滤系统。该系统的核心分离膜具有强度高、寿命长、耐酸碱、耐侵蚀等优异特性，并可依据分离要求作适当的孔径调整。系统不仅采用独特的错流流程设计，还能在运行过程中自动实现间歇变频反冲，负压脉动，气水清洗等国际先进的膜应用技术，能实现不停机情况下的设备在线清洗。与传统膜分离设备相比，该系统提高膜分离效率及连续分离总量在40%以上，延长膜使用寿命一倍以上，彻底解决中空纤维膜应用于物料分离易堵、费用高的行业难题，可取代传统的离心、板框、滤棉、硅藻土过滤设备，从而在同等的设备投资和运行费用的前提下，获得更高的过滤质量。
＊系统的技术特点：
1、采用高强度，耐酸碱，抗氧化的膜材料，能适应高强度的频繁反冲清洗和高浓度，长时间的化学清洗，保证了膜的长寿命和低费用的特点。
2、固定孔径截留，不添加滤料，过滤质量稳定、可靠，完全避免了硅藻土过滤的各种不稳定因数和废土处理的环保压力。
3、高精度除菌级过滤，出液澄清度极高，除菌效果达到99%—99.9%，但对糖类，氨基酸，醇类、脂类等有效物质无影响。
4、可适应高浊度、高粘稠度液体过滤，粗滤、精滤一次完成，不需要传统的棉饼、硅藻土过滤机作预过滤。
5、独特的错流流程设计及运行过程中的自动化自体清洗，保证分离的连续性和规模性，与传统膜分离设备相比，提高分离效率在40%以上，防堵塞性能极佳。
6、最实用的模块化分离单元设计，依据分离总量采用全部或部分分离模块的运行，具有占地面积小，低能耗，滞液少，浪费小等优点。
7、采用PLC为核心的自动化控制系统，操作特别简单；在线温度、压力、浊度等分离参数的自我保护，完全避免了不当操作对设备性能和分离效果的影响。
8、CIP式自动清洗，消毒，方便、彻底，膜的分离性能恢复理想。
9、采用不锈钢或ABS工程塑料卫生级制作，符合国家食品、药品卫生要求和QS/GMP认证规范。
＊系统的技术参数：
截留孔径：0.1-0.3um （可选择） 适应PH值：1-14
出液微生物指标：＜50个/毫升 适用液体温度：45℃以下
操作压力: ＜0.25Mpa 膜的使用寿命：2-5年（或一定过滤总量）
＊系统的主要部件构成：
不锈钢型设备整机（除膜组件为有机高分子材料外）均采用不锈钢304（316L）为材料（工程塑料型的设备其管阀件采用食品级ABS工程塑料），并作镜面抛光处理。设备主要由输送泵、粗过滤器、模块式膜分离单元，自动阀，精密过滤器，卫生级连接管道、阀门，在线检测及保护系统，CIP清洗系统，西门子PLC及界面操作系统等组成。
＊系统的工作原理及工作流程：
该系统具有过滤、碱洗、清洗及排液、反冲、参数调整等操作功能，操作工只需按相应显示单元，并辅助开关一些阀门，就能完成相应操作，比较简单，并且不需要拆卸系统任何部件。系统的周期性工作过程为：
1、系统的过滤运行阶段：系统按照每班工作时间8小时，其中过滤运行时间按7小时以内设计，其余1小时为系统的清洗和准备时间。运行的工作过程为：系统开机→进液→按过滤键→调整过滤参数→自动过滤状态（该阶段不需要人工操作及监控）→过滤完成后→按排液键→排掉系统中的浓缩液，将浓缩液另外再作处理后返回下一批次的待过滤液中。
2、系统的清洗运行阶段：经过一个班次的过滤运行后，膜表面会有一定量的有机物堆积，膜的通量会有一定程度的下降，此时系统需要进行清洗的运行来恢复膜通量。其过程为：系统开机→开启自来水进水阀→在CIP 清洗桶中配好化学清洗溶液→按碱洗键→系统自动进行一个程序的CIP式化学清洗后自动停机→化学清洗液浸泡阶段→在第二个班次运行前→按清洗键，系统自动用自来水将设备清洗干净后停机→按排液键将系统中水排掉→进入下一次过滤操作。