产品简介
FXB-Z系列稀酸泵是本公司总结了服务于硫酸、化工、化肥、环保业二十年的经验，又根据硫酸工业生产对稀酸循环泵的耐腐性、密封可靠性、使用寿命性、价格经济性、高效低能耗的五项基本要求设计的一种稀酸专用型泵。该泵采用钢衬塑结构和自平衡式球形机械密封，其突出的优点是：轴密封结构独特，使用寿命长(本公司有过6年不漏液的案例)首次维修周期在2年以上。本泵在制造过程中采用的优势技术是：
一是采用先进的不收缩、不开裂衬里技术(专利)，使衬层和金属泵壳浑然一体，(内衬聚丙烯、PO、PE或超高分子量聚乙烯)数年不变形，衬层牢固，使泵机性能稳定，使用寿命长，解决了泵业界大型非金属耐腐蚀(磨蚀)泵容易变形损坏的难题。
二是对最关键的轴密封进行改进，采用了自平衡球形密封(双端面和单端面均有，是公司专有技术)。该密封在中试期间，性能良好，数年不泄漏不损坏。
该系列稀酸泵经葫芦岛锌厂，铜陵鑫龙公司等数百家公司的应用认为：质量稳定、密封可靠，使用寿命长于其它类泵。

密封的设计结构及工作原理
(一)自平衡双端面的设计结构
泵的制造技术最关键是轴密封技术，为使您了解自平衡双端面密封为什么寿命长、不泄漏的性能，我们把该密封的结构和工作原理向您介绍如下：
1.1 自平衡机械密封结构(见图一)
其主要结构在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈（6），顶推压紧动静环，球形圈（6）外则的腔体和泵腔内的液体相通，起到传递液体压力和内冷却（系统）的作用，又密封比压调整环（10）与密封盒压盖（8）及限拉螺丝（11）组合成的动静环压紧力调节系统，随时都能对动静环压紧力进行调节，该密封成为结构简单、工作原理科学，功能完备的组合式密封。
1.2 工作原理
1.2.1 密封寿命长的原理
泵机在运行时，叶轮的背叶片(1)的离心作用使密封盒腔体(3)中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，球形弹性圈径向膨胀，轴向收缩(见图二)作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，降低处于无压接触状态下运行，只有很少的磨擦，磨损极少(我们有过6年不更换动静环的案例)，因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到，这样的效果(如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择。)

1.2.2 开机不泄漏的原理(见图二)
因为是内安装式机械密封，动环(2)旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环(2)离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。

1.2.3 停车时不泄漏的原理
停车时，叶轮停止旋转，背叶片功能失去泵腔内密封盒部位的流体(2)由负压转换为常压或高压(水锤的作用)，液体压力对球形弹性体的外球面产生汇压作用(见图三)，使球体径向收缩，轴向伸长顶推静环的压力增大，防止了液体外泄，达到停车不泄漏的目的。
1.3 密封冷却系统的设置和工作原理
球形双端面机械密封和其它密封的冷却系统不同点是：在同一组密封上设置了三套冷却系统。一是内冷却系统通过泵腔内的流体冷却密封动静环；二是外置冷却系统，通过外加(存)的冷却水或油来冷却密封； 二是设置外导热结构结合风冷却系统来冷却密封。在安全功能上来说，内外二套冷却系统，只要有一套系统工作，密封就会安全工作。因此，密封安全性优于其它密封。
在一般 情况下，泵吸入口液位高于泵吸入口，在不可能断液开空机的前提下，可以选用不带冷却系统的自平衡密封（见图一）。在泵吸入口液位低于泵位置时，建议选用带冷却系统的自平衡密封
（二）、G3型机械密封结构简图及简介
G3密封为本厂自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封；密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成，可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比，静环（4）与密封盒（8）之间设置了挡砂圈（7）使硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中，使静环前后位移自如，克服了原有耐颗粒密封的“卡砂”失效的缺点。该密封为本厂的专利产品。

技术性能
结构特点：钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯(PP)或PO(衬层下10-20)mm。
密封形式：一是自平衡双端面机械密封； 二是集装式机械密封； 三是K型动力密封。用户任选，可以通配通换。
进口直径：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，扬程60m以内，用户自选。

适用范围
适用温度：-20℃-90℃以内的酸碱类介质。
适用介质工况：20％含固量(体积比)以内的料浆或清液。颗粒粒径在中2mm之内。
适用行业：膦复肥工业、硫酸工业、环保污水、工业废气处理等的稀硫酸、盐酸、稀硝酸的循环输送。

选型
5．1衬里材料的选定：
超高分子量聚乙烯(UHWMPE) <----> 磨蚀性稀酸岗位
聚丙烯(改性PP) <----> 温度在90℃以下的稀酸、清液岗位
滚塑(PO或PE) <----> 温度在80℃以内的岗位(特点是价格经济)
5．2密封的选定：
1、自平衡机械密封--含固在20%以内的料浆或清液
2、泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位以及有可能空运转的岗位选用ZⅠ型带外接冷却水的自平衡机械密封(见图四)。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。(见图一)
3、K型动力密封--含固量大的浆体的输送
4、扬程在2米以上的岗位，请选用G3机械密封。