MVR蒸汽机械再压缩，是英文Mechanical VaporRecom-pression的缩写，是国外成熟节能蒸发技术。

适用范围：

 

--工业废水处理（含盐废水、含重金属废水）

 

--化学工业（蒸发、结晶、提纯、浓缩）

 

--饮料工业（牛奶，果汁，乳清，糖溶液）

 

--食品/添加剂工业（味精、大豆、蛋白质乳液）

 

--制药（维生素等）

 

当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低

压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，

从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的。由于在此体积的压缩是通过机械式压缩

机实现，所以称作MVR。MVR技术是在欧美市场开发出来，有着几十年历史的

成熟技术。

 

MVR技术可以将需要冷凝的二次蒸汽通过压缩再次利用，以替代新鲜蒸汽，不但避免了使用新鲜蒸汽，而且彻底摒弃了冷却塔，大大降低了运行费用，真正做到了环保节能、节水、节约费用。

 

Parkwater®MVR降膜蒸发器    

料液从降膜蒸发器加热室上管箱加入，经布膜器均匀分步到各个换热管内，在重力作用下沿管壁成膜下降。在下降过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离后，蒸汽回收，浓缩液由分离室排出。

                      

工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合：

 

--浓缩稀溶液，将浓溶液再处理（如冷却结晶）

 

--浓缩溶液的同时回收溶剂

 

--获得纯净的溶剂

 

 在蒸发浓缩单元，一般没有固体物的析出，在和MVR耦合时采用垂直管式或水平管式降膜蒸发器；这是因为降膜蒸发器换热管内外均有相变发生，传热系数大，能更好地发挥MVR的节能作用。

 

Parkwater®MVR连续结晶器

     一般来说，连续结晶都是在全密闭条件下进行的，原料连续加入，晶浆连续排出，可以方便地控制其温度、压力和浓度。通过对温度、压力、流量、蒸发量等参数的精确控制，可以准确地控制料液的过饱和度，使物料始终处在最适合结晶的状态。对于蒸发结晶，沸腾液体的表面层是产生过饱和趋势最强烈的区域。

 

     在此区域，存在着进入不稳区而产生大量晶核的危险。把含有大量晶体的晶浆直接送到沸腾液体的表面，使料液表层中随时存在着大量的晶体，从而有效地消耗不断 产生的过饱和度，使之只能处在相对较低的水平，避免了在此区域因过饱和度过高而产生大量晶核的危险。连续结晶器所产生的晶体表面光洁度高、粒度分布窄、母液量少。

 

     连续结晶器和MVR耦合后，两者的优点都得到了极大的发挥：生产效率高、占地面积小、粒度均匀统一、操作人员少、配套公用工程少、能耗低等等，更由于传热温差小，换热管内结构倾向极低。