| 适用于所有的钠钙硅玻璃，广泛应用于灯饰玻璃、平板玻璃、瓶罐玻璃及工艺玻璃的蒙砂加工。
产量：1公斤粉可蒙8-10平方米玻璃。
配酸比例： ST-101:工业盐酸（≥31%）=1:0.50（重量比）。
蒙砂时间： 15-60秒（10-35℃时），温度越高，蒙砂速度越快。
产品包装和保质期：25千克/袋；干燥，密封保存，保质期两年。
蒙砂操作指南：
一、蒙砂液配制
1．蒙砂粉:盐酸=1:0.50的比例配制。
2．选用工业盐酸浓度大于31%（比重大于1.14），其外观为浅黄色，冒烟，带刺激性气味为合格盐酸。（注：须在通风良好的环境下操作）
3．选用一带盖的塑料或PVC容器，将蒙砂粉先置于容器中，再按比例缓缓加入盐酸至蒙砂粉中，搅拌均匀后，将盖子盖好待其熟化至少24小时，蒙砂熟化时间越长越好。
二、预处理
1．玻璃预处理液配制
蒙砂玻璃表面不干净易造成蒙砂不均匀。蒙砂操作前，需对玻璃表面进行清洗（预处理）。预处理液的配制方法如下：
1）4-6公斤水中加入1公斤盐酸
适用于玻璃表面有灰尘，存放时间较短的玻璃。
2）8-10公斤水中加入1公斤氢氟酸
适用于玻璃表面较脏，有油斑，存放时间较长的玻璃。
2.预处理操作
1）a．将玻璃用水浸泡或者冲淋表面后回滴20秒左右（适合表面干净的玻璃，仅清除表面灰尘）。
b．将玻璃浸泡到预处理液中30－90秒，回滴30秒或用预处理液擦洗玻璃表面（处理玻璃表面的油渍）。
2）将处理过的玻璃浸泡到清水中30秒左右或用水直接喷淋清洗表面，以保证玻璃表面均匀干净，再进行蒙砂。
三、蒙砂操作
根据产品蒙砂要求不同，可采用不同蒙砂方法。现有两种蒙砂方法可供选择：浸泡和喷淋。一般而言，双面蒙砂一般采用浸泡；单面蒙砂采用喷淋。
先将蒙砂液搅拌均匀，再将已清洗干净的玻璃制品浸入蒙砂液中或均匀喷淋玻璃表面蒙砂30-60秒，取出后回滴10-20秒，以使蒙砂液回滴至蒙砂槽中。蒙砂液的最佳操作温度在10-35℃。（水性玻璃蒙砂粉ST-106需保持在25-35℃范围内）
注：玻璃器皿和瓶罐均需采用浸泡法。
四、清洗和干燥
将已蒙砂的玻璃制品先用水清洗干净，再自然晾干或烘干。
五、蒙砂液的补充和添加
蒙砂液在使用过程中蒙砂浓度会逐渐降低，需及时补充已熟化好的新蒙砂液以维持蒙砂效力。具体方法如下：
1．对带入极少量预处理液的蒙砂体系，添加1:0.50适量已熟化蒙砂液。
2．对已带入一定量预处理液的蒙砂体系，添加1:0.40适量浓缩蒙砂液。
对已蒙砂较长时间的蒙砂体系，如果蒙砂过程发现蒙砂2分钟左右有漏光现象并且蒙砂液比重低于1.30，应静置反应体系中的蒙砂液，待其分层后取出20-25%上层清液，再添加足够量1:0.40的已熟化蒙砂液搅拌均匀，即可使用。
六、废水处理
对生产过程中产生的废水需用石灰水或氢氧化钠中和，其pH值达到6.5-9.0时生成的废渣与已中和的废水可达到排放标准。
注意事项：
1．切忌加入过量盐酸或浓度低于31%的盐酸。
2．在蒙砂液配制和蒙砂生产过程中，均应戴防护手套和防护眼镜。
3．若蒙砂液不慎溅入眼中，应立即用大量清水及时清洗。
4．严禁蒙砂液进入口中。
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