管板焊缝数字成像系统

一站工作的计算机图像评估和管理

适用性:锅炉、热电厂等中的热交换器的管板焊缝无损检测。可以对生产的热交换器进行质量监控，也可以对使用中的热交换器进行维护评估。

 

简介：一站工作的计算机数字成像系统，完全取代传统的胶片成像。同传统技术相比，该系统性能有大幅度提升，并且可用于管径到40mm的金属焊缝检测（例如钢、铝或钛合金）。

已有8年在各领域实际应用经验（包括图像质量及系统可靠性处理）。

 

 

优势概览：

l        大幅节省人力、时间和物力成本：

可以一个人完成检测工作，不需要胶片显影人员

节省十倍的检测时间（同传统检测相比）

无耗材（没有胶片、没有化学物质及环境问题）

• 不使用放射性同位素，所以不存在处理危险性材料（储存及运输放射源）。
• 更小的操作空间（2*2㎡ ），仅中断短时间的生产，甚至不需要停止生产。

l        高灵敏度（可以应用更高检测要求的领域）：可以检测到钛金属焊缝直径0.2mm的气孔及低碳钢直径0.3mm气孔。（对比：传统方法检测只能检测直径0.8mm的气孔）。

• 计算机辅助评估及记录。
• 检测结果可以立即知晓（生产工艺最优化成为可能）
• 100%检测可行性（较小的增加成本，可行的检测时间）

 

该系统包括：

l        定制的高灵敏度高分辨率的探测器

• 130KV棒阳级x射线管和配套的高压电源
• 用于控制X射线源及探测器，图片处理、显示及评估，存档及报告检测结果的软件。
• 笔记本电脑
• 存储及运输箱（适用于汽车后备箱）

 

 

 

 

     

         

 

技术参数：

最大管径：约40mm

检测最小气孔：钢 0.3mm /0.2mm

管电压：50-130KV

最大管电流：1.66mA

探测器像素尺寸: 100μm1×1

200μm 2×2

工作温度：+10℃   +40℃

最大相对湿度：75%

电源接线：

120/230 VAC 10/5A,60/50  Hz

总重量：约90KG

存储运输箱：尺寸约80×60×65 cm³ 或客户定制（请询问）

 

测试标本                   传统检测                   数字成像：                       

管板：Φ20mm×2mm        放射源：                    

标本孔：Φ1.00×0.75mm2 （1×0.5mm2 Ir-192,85GBq）     75KV 0.5 mA

--Φ0.25×0.25mm2  打孔胶片：10×12cm2 C3 ，     曝光时间=10sec，

          平底孔        铅增感屏2×0.02mm。          可见0.25mm气孔

                        曝光时间：1min              （更高灵敏度）

可见气孔﹥0.8mm