全自动对位贴合机

产品描述

机器功能

自动对位全贴合机，是本公司自动化系列设备中的一款高端设备、自动对位设计。针对触摸屏各种工艺的总成贴合如：CG+SG/CG+LCM/TP+LCM贴合组合的贴合工艺而研制，根本上消除了贴合时产生的气泡。有多中程序配方，根据不同尺寸产品直接调用相应程序即可，调机方便快速。

本机加工尺寸为3.5-7寸，采用人工靠边粗定位、CCD视觉对位系统自动对位方式，精密度±0.1mm，可实现精准对位、确保产品贴合良率。

2.2工作台部分

单元描述

3.1机器性能

序号	项目	规格参数	数量或要求	备注
3.1.1	设备产能（C/T：cycle time）	约20-33ses/1pce，按20hrs/day计产量：约2400pcs/day 操作时间≥98%	7inch≤20s
3.1.2	设备故障率	≤2%
3.1.3	产品合格率	≥98%		来料不良不计其内

3.2制程参数管控

序号	项目	规格参数	数量或要求	备注
3.2.1	参数设定	工控机控制参数修改

3.3特别要求

序号	项目	规格参数
3.3.1	工艺流程	首先，手动将TP撕掉保护膜反放在左边平台上；其次，手动将液晶模组放到右边治具上，按真空吸住，撕掉保护膜；再次，双手按启动按钮，左边平台后移至上治具下方，真空腔体和上治具在伺服电机带动下下移把TP自动夹起，然后移动到CCD1上方找位置，同时下治具在伺服电机的作用下移动到CCD2和CCD3的下方对位，DD马达带动上治具旋转对位，对位完毕上下治具移动到同一位置，真空腔体下移密封抽真空，当真空值达到-100Kpa开始贴合，贴合完成，上下治具复位人工取走贴完产品，单次循环结束。
3.3.2	功能	所有参数（如：压合时间）能通过工控机设定，并在显示器上显示
3.3.3	贴合精度mm	<±0.1mm
3.3.4	上下料	1）两人在左右治具上下料
3.3.5	产品换型	专用用模板，用防静电防刮伤材料制造更换新产品时，调校时间约30min 更换产品时，调校时间约20min

硬体细部规格

序号	项目	规格参数
5.1	外形尺寸mm	机器宽度：约1600 机器深度：约1350（加净化帘2000）机器高度：约2420（加FFU）
5.2	机器重量Kg	约：1500
5.3	机器颜色	机器表面喷油处理，颜色为电脑白，其它零件表面镀铬或氧化处理
5.4	设备交付状态	设备表面洁净无尘，在高温等有危险存在的地方，加贴警告语标识
5.5	使用环境要求	干净，无尘，洁净房
5.7	贴合单元	真空腔体：1套；用气缸驱动压力显示：数显式。单位：Mpa,kgf/,bar,psi可选择压合压力：0.05～0.5 Mpa。 5）压合尺寸： 4.3inch-14inch。 6) 压合时间设定：0.1～99.0Sec
5.9	吸附单元	一套真空泵。真空泵功率：2.2KW。真空度：-0.1～-100.0 Kpa。真空泵冷却方式：风冷。真空泵使用寿命：正常使用时≧3年。回油系统：自动回油系统。
5．10	自动对位单元

客户环境

序号	项目	参数
7.1	供需电源	1）3haseAC380V/50Hz/2KW 2)机器外面留有3m长的电线，在其电线的末端接有插头，用于与工厂的电源连接。
7.2	压缩空气	气管颜色：白色气管直径：￠8mm 机器外面留有2m长的￠8mm气管，在其气管的末端接有快速接头，用于与工厂的气源连接工作气压：0.40～0.6Mpa 用气量：≈500L/min
7.3	工作车间	标准无尘车间≤100ciess