食品和化工行业经常有发酵和蒸馏这几道工艺程序，通常被处理的水溶液放入发酵罐和储料罐中，把温度上升到100度以上达到高温杀菌或蒸馏的目的。这个过程一般用蒸汽来加热，存在蒸汽浪费严重，加热时间久的特点。如果能将被处理的水溶液先行快速加热到70-80度，再放入发酵罐或储料罐，会节省大量的蒸汽，缩短生产的时间，给企业带来不小的经济效益。下面是《二级SPS双喷射高温工艺用水加热系统》方案单机SPS双喷射汽水混合换热器最大设计升温40度，无法达到80度以上加热水温要求；而在化工、食品加工等许多行业往往要求加热水温达到80度至95度。

为达到上述工艺要求，推出了《二级SPS双喷射高温工艺用水加热系统》方案，该方案使用了两套双喷射汽水混合换热器，每级加热温差40度，可采用手动调节和微电脑智能调节两套方式。

方案说明：

压力蒸汽分成两部分，分别进入两个SPS双喷射汽水混合换热器。一部分蒸汽直接进入前一个SPS双喷射汽水混合换热器与被加热冷水混合生产出较低温热水，在水泵的作用下较低温热水增压前行进入第二个SPS双喷射汽水混合换热器；另一部分蒸汽在智能温度控制系统的控制下通过电动调节阀进入第二个SPS双喷射汽水混合换热器，与经过初步加热的较低温热水进一步混合升温，生产出符合生产工艺要求的高温热水。

系统设有多处手动调节阀且两个SPS双喷射汽水混合换热器之间设止回阀。当出现特殊状况时，客户可同过手动调节阀来控制系统运行，设置的止回阀在水泵因停电或故障等原因停止工作时，被压力水顶开形成一条新的管路，防止水泵等设备受到冲击损伤。

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