AB组份加成型硅胶

大型珠宝环保硅胶材料透明模具硅胶,首饰品透明模具硅胶

加成型液体模具硅胶主要为双组份液体透明模具硅胶,透明硅胶主要用于聚氨酯、环氧树脂等产品成型模具制作，透明硅胶制作的工艺品光泽度好,产品表面光滑(光洁),没有水纹路或其它纹路（如:雾纹等）。广泛用于切面钻、水钻饰品、琥珀、仿水晶饰品、仿玛瑙、翡翠、戒指首饰、精品浇铸等工艺品的模具开发和生产。适合非常复杂的形状和豪华高档饰品或高精密度的模型制作；是水钻模具、仿宝石模具、仿锆石模具、首板模具的首选材料

加成型模具硅胶产品特征：

   1、双组份加成型液体硅橡胶,胶料粘度适中,可流动,能灌铸和刷涂.

   2、加成型液体模具胶与缩合型相比,尺寸稳定性好,线收缩率小于0.1%

   3、耐热可达250℃以上,在密封环境中加热不还原.

   4、胶料透明性高、强度好,可制备性能优异的耐热弹性模具.

   5、制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷

加成型模具硅胶操作过程：

   1.Ａ硅胶与B固化剂按重10:1比例进行混合，使其两者充分搅拌均匀

2、混合后的胶料进行抽真空排气泡

   3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时

固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

贮存：12个月以上

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