结构及工作原理

本机结构形式为机械压制，压制机构为偏心轴连杆机构。压制方式为单面加压，一次成型。

整机由机座、回转盘、大小立轴、横梁、模子、传动机构，偏心部件，压砖机构，回转机构，喂料机构等组成。

主机工作时偏心轴转动一周，大盘则转动1/8周。

整台砖机压制过程分为填料、预压、终压和顶砖四个阶段，回转盘每转一周则完成一个压制循环、喂料、终压分别由喂料机构和压砖机构完成，预压、顶出由轨道的斜坡来完成。

机器由主电机带动，经三角皮带减速、带动传动部件运转，经小齿轮和大齿轮相接，使偏心轴转动，由连杆、压杆、顶塞杆使活塞上下往复运动，并与转盘模子配合，最后实现砖坯的压制工作。再由回转机构使转盘作间歇运行转动，使转盘模子转到拣砖坯位置时，在导轨作用下，由模子将砖坯托出。

（一）填料

填料过程，由位于回转盘填料模孔上方的喂料机构所实现的。

该机由电动机带动减速机使工作轴转动，坯料经刮板填入模孔内。而砖坯的容重则由调料机构控制，通过调节模孔深度（70-90mm），使进入模孔的坯料达到一定的容量，从而使压制的砖坯达到所要求的密实程度。

（二）压砖

转盘上已填入坯料的模孔继续逆时针旋转90°，到达压砖位置，此时，主电机的旋转力距，通过传动机构，偏心轴、连杆带动压砖机构活塞向上运动，使模子上升到预定位置（终压位置），完成压砖动作。砖坯的厚度可通过换垫板的厚薄来调整。

（三）顶砖

当砖坯成型后的模孔继续逆时针旋转至顶砖位置，模子滚轮在回转盘运动轨道的作用下沿轨道斜面上升，从而将成型的砖坯顶出回转盘表面，完成顶砖动作。回转盘再旋转。直至到落模位置之前，模子由于轨道的支承，始终处于最高点，成型砖坯保持在回转盘上面，此时利于拣砖坯。