一、智慧工厂概述
企业经营的外部环境越来越差，包括原材料成本、人力成本的上涨，低碳、减排 的压力等，使得企业的利润正在大幅度降低，企业必须要想办法减少信息流通的 成本。 面对日益激烈的国际竞争，现代化的企业需要现代化的管理，现代化的管理 离不开信息化的管理手段。企业信息化被认为是现代企业国际化战略的必由之 路，众多企业会首先选择 ERP 来帮助企业实现物流、资金流、信息流的信息化。 实施了 ERP 之后，企业的信息问题并未结束，信息化是一条漫长的到道路，企 业在不同的发展阶段需要不同的信息化系统支持。现在制造业现在已经不再是一 陶瓷行业智慧工厂方案 3 个暴利行业，而是已经进入微利时代，企业如何在这个时代获取更高的利润？恐 怕不求新求变是很难适应市场竞争，现在很多企业纷纷选择信息化系统来帮助企 业提升竞争力，优化内部管理流程，以实现在微利时代消除企业的内耗来减少制 造的成本，为企业赢得更多的利润。企业之间的竞争已经过度到了管理的竞争， 只有靠现代的管理手段才能制造出更好的产品，为客户提供更满意的产品与服 务。 工厂负责人只需要通过手机或主控台就可随时看到工厂订单的产量等信息， 而出货、补货等程序也能淘汰人工操作，只需在触摸屏上一按，对方手机就能接 到命令，整条生产链的信息化互联，使得企业的生产效率大幅提高，带来的效益 也显而易见。 本系统分别用于输入产品品名、上下台车号、打样数量等相关信息到各监控 点 PLC，同时显示各点产量等信息。各监控点相关信息通过 PLC，利用 controller link 通讯方式与主站 PLC 相互交换数据（包括字符串信息）。主控 PC 为上位机， 通过主站 PLC 读取各监控点数据，实现数据查询及报表生成等功能。 Controller Link 通讯方式最大传输距离为 1KM,增加一组中继器可达到 1.5KM,增加两组中继器可达 3KM，完全可达本系统的需求，具体数量根据距离 来定。如果采用 H-PCF 专用电缆及接头则可达到 20KM。压机监控点上机用触 摸屏或工控机以及其他监控点触摸屏数量由厂家决定。本方案材料明细表中配置 为基本配置，具体数量根据厂家最终要求决定。



二、智慧工厂各工序详细介绍

喂料机
喂料机采用称重模式实现精准计量，操作人员随时随地掌握喂料信息，实实 对生产做出精准反应。非常清楚地知道提供客户的是什么样的产品、是什么材料、 材料是哪家供应商提供的，产品在生产过中的记录、测试参数等信息。只有知道 了这些我们才能有针对性的为客户提供更好的服务，即时发生客户投诉我们也能 及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。



泥浆重量

泥浆同样采用称重计量方式，具体实现方法类似喂料机。产品生产过程 的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地 处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭 在萌芽状态。

粉料（喷雾塔）

粉料喷雾塔实行动态称重、出入监控管理，在喷雾塔底端和出口端安装动态 称重设备，并通过通讯传输数据到主控系统，时时掌控塔内物料信息，及时根据 实际需求做出调整。系统监控产品投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产 品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时 间、人员等信息。这些信息的收集经过中渊科技精益制造系统加以分析，就能通 过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及 产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。

压机
压机实现品名、数量同步管理，产品代号 A/B（字符串）管理、单件重量、 尺寸等综合管理。由系统输入品名、代号、单件重量、尺寸等信息。实时把生产 结果、人员情况、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给主 控台系统。实现了精细化的生产过程动态分析。实现可随时随地掌握制造状况， 动态应对客户需求。



干燥进砖

按品名进行管理，自动快速动态分析产品进度和制造状况，为制定有效决策 时时提供准确依据。致力于搭建最有效率的、最具敏捷性的组织系统。

干燥出砖

按品名进行管理。将产品实际制造过程中测定的结果与过去的历史记录、企 业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管 理者进行性能的改进和提高，经过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每个 产品或组件所经历的加工工序、加工结果的数据记录，以此为据，向用户提供每 个产品组件或最终产品的可追溯性记录

窑炉进砖

过生产指令的方式，将产品加工命令或原物料送达相应的加工单元，并指令 开始一个工序或工步的操作，生产过程中发生异常，无论是设备、环境、物料、 工序、人员、质量问题，系统会第一时间以短信的形式通知管理及相关人员及时 做出处理。

窑炉出砖
通过对过程进行相应的数据采集，收集来自人员，机器、设备、操作、工 序、物料等方面的详实信息，形成过程当前的状况信息，以便其它相关系统和人 员进一步使用。


抛光线进砖

通过实际、实时、快速、精准地发送、回馈、反应现场、仓库等各类信息， 通过软件进行快速精准分析、并动态根据车间状况进行排产、帮助企业高管快速 决策、指挥、营运，协助企业逐步实现组织反应快速化、经营管理敏捷化、组织 机构扁平化、少人化，降低在制品库存、提高周转率和资金周转率，提升核心竞 争力。

抛光线出砖

系统自动快速动态分析各类产品进度和制造状况，形成数万种统计表格，为 制定有效决策时时提供准确依据，搭建最有效率的、最具敏捷性的组织系统，大 企业反应也可以同样灵敏；

成品//包装

有完整的追溯体系，涵盖了以上生产工序的追溯，还有产品的追溯。由于信 息反应速度快，有问题能及时反馈处理，发生在制品量和半成品库存减少，增加 了资金运转效率，库存和在制品减少


三、智慧工厂总述
1．让工厂更快速的盈利

2．确保订单准时交货，提高顾客满意度、避免损失

3．缩短订单生产过程时间、随时掌握瓶颈工序

4．排除生产缺料情况，减少等待时间

5．减少生产、生管、统计、跟单的人力需求

6．让生产管理透明化、可视化、可量化

7．提高产品质量、降低制造成本

8．灵活应对多变的生产订单

9．管理复杂的产品和工艺陶瓷行业智慧工厂方案

10．实时监控生产现场

11．改善品质管理的效果

12．提供完整准确的制造数据，并自动分析决策。

13．使用后信息的反馈效率提升 3860 倍，节省复杂的流程，扁平化控制

14．减少等待时间: 利用快速的信息交流系统，减少等待时间，提升生产力

15．时时清楚生产情况: 可以随时了解每一份订单的进度，为客户提供快速反应服务

16．时刻可计算边际成本: 随时了解所有设备的开机使用状况，可以为调整售价和接单提供依据

17．缩短交货周期: 提高周转率，提高接单成功率

18．生产线的平衡，降低库存: 利用信息及时反应可及时调整生产线的平衡，降低库存

19．消除浪费: 生产等待浪费、管理浪费、制造过多的浪费

20．实现更短时间的转产: 利用此系统，实现不间断的管控，实现更短的转产时间

21．提升质量: 节省了时间，降低了不良品、废品发生率，提升质量，实现最少量复卷

22．精确的追溯性

23．实现机器、产线稼动率最大化

24．减少或去掉跟单和数据统计人员：实现时时电脑控制，自动统计、分析、汇总，降低成本

25．用秒的速度采集数据：可以用秒的速度采集每个工件加工时间、 每个陶瓷行业智慧工厂方案、操作者或每班组加工的工件数量、 设备开机时间、 设备停机时间、 备故障时间、 设备运行时间、 设备维修时间、 操作工的效率、 设备利用率（OEE）、设备、操作工、班组乃至车间的年、月、周、日报等各类数据。

26．让工作更轻松，避免扯皮现象发生。采用中渊科技系统，主要指标为：生产周期缩短35%；数据输入时间缩短36%；在制品减少 32%；文书工作减少 67%；交货期缩短 22%；不合格产品降低 22%；文书丢失减少 55%。信息的反馈效率提升 3860 倍，节省复杂的流程，达到扁平化控制。

陶瓷行业智慧工厂设计方案