数 值	备 注
加工范围		XYZ轴行程	1600×700×635mm
		主轴鼻端至工作台面	155-790mm
		工作台前端至门边	113.4mm
		主轴中心到主柱	725mm
工作台		长X宽	1700×700mm
		工作台最大承重	1500kg
		T型槽大小	5×18mm×125mm
主轴		锥度	NO.40
		最大主轴功率	26KW
		最大转速	10000 rpm（标配） 120000rpm（选配）
		扭矩 10000rpm 120000rpm	149Nm 124Nm
丝杠		直径	45 mm
		螺距	12 mm
进给率		快速移动速率（三轴）	36 m/min
		最大切削进给率	12 m/min
自动换刀装置		最大刀具数	30（标配） 40（选配）
		刀库形式	机械臂式
		选刀方式	双向就近选刀
		刀具刀柄规格	BT
		最大刀具直径	76 mm
		相邻刀空刀时最大直径 10000rpm 120000rpm	150mm 127mm
		最长刀具	300 mm
		最大刀重	8 kg
		换刀时间（刀－刀）	2.5sec
		换刀时间（穴－穴）	4.5 sec
精度		定位精度	0.014 mm	ISO 230-2(1997)
		重复精度	0.007 mm
X、Y、Z轴马达		功率	4.0 KW
		扭矩	22Nm
		冷却水及冲屑功率	1.15HP
润滑系统		主轴轴承	油脂润滑
		滑轨	油脂润滑
		拉刀气压缸	润滑油
冷却系统		水箱容量	500 L
		标准冷却	50 L/min
		冲屑水流量	114 L/min
其他		最少空压需求	70 psi
		动力供给需求	220V/125A/3 Phase
		尺寸	3898×2724×2878
		重量	9800Kg

l           Hardinge Bridgeport设计和制造的GX 1600型机床的立柱为C型结构，床身和立柱特别宽大，赋予机床以超级刚度和耐久性。结构件和铸件均经有限元分析（FEA）—这是Hardinge Bridgeport所制机床采用的一种久经考验的先进方法。

 

l           本机床系按照ISO 230-2加工中心评价标准设计、制造并全面进行检验的，主要包括几何精度、杆球轮廓、直线位移以及切削性能。

l           X、Y、Z轴定位精度为0.014 mm；

l           X、Y、Z轴重复精度为0.007 mm。

 

l           由于主要结构件采用高质量铸铁制造，因此，本机床具有整体稳定性、刚度和加工特性。

 

l           刚性攻丝是本机床的标准特性，这是由于主轴旋转与Z轴严格同步，因而，能够用标准刀具进行精密、快速攻丝。免去了昂贵的浮动式攻丝刀座。

 

l           加工范围内的行程距离为：X轴1600mm，Y轴700 mm，Z轴635 mm。

 

l           工作台长1700 mm，宽700 mm。

 

l           当主轴箱沿Z轴下降到底时，主轴端与工作台面的距离为155 mm。

 

l           当主轴箱沿Z轴上升至原始位置时，主轴端与工作台面的距离为790 mm。

 

l           从主轴中心线至Z轴导轨罩之间的距离为725 mm。

 

l           工作台承重能力为1500 kg。

 

l           快移速度X、Y、Z轴均为36 m/min。

 

l           工作台面上有五(5)条18 mm宽的T-型槽，供夹持工件和固定夹具之用。

 

l           双工作灯均匀照明工作区。

 

l           GX 1600机床的标准配置有一手持脉冲发生器(MPG)。这种万能的MGP手轮有利于缩短机床的调定时间。

 

l           标准的No.40锥孔主轴－ANSI B5.50-1985(CAT-V-40)。也可不另加费用提供BT-50主轴作为原始配置。

 

l           主轴设计中，前端采用四套一组的ABEC 7锥角轴承，后端则使用锥辊轴承，与普通机床设计相比，保证了本机床的超级热稳定性和强大的径向和轴向刚性。

 

l           BT40精密主轴标配10，000rpm，可选12，000rpm，采用强有力的Fanuc Alpha 26kW矢量主轴驱动装置(Vector Spindle Drive)驱动。动力经由同步齿型带传递给主轴，从而保证了理想的加工性能。可按1-rpm的增量进行编程。

 

l           BT50精密主轴标配10，000rpm，可选6，000rpm（可选皮带或高扭齿轮箱传动），（50柄）采用高宽幅功率输出的Fanuc αi22P－35KW矢量主轴驱动装置(Vector Spindle Drive)驱动，可实现极佳的高扭矩输出。动力经由同步齿型带传递给主轴，从而保证了理想的加工性能。可按1-rpm的增量进行编程。

 

l           电器柜结构紧凑，方便维护。符合国标中相应的电气标准。

 

l           机床采用研磨级滚珠丝杠，具有经过精密预紧的双螺母结构，并且丝杠采用预拉伸双端固定安装，以降低热膨胀，从而提高了机床的刚性、稳定性和精度。

 

l           所有三个进给轴的滚珠丝杠的直径都是45 mm, 螺距为12 mm。

 

l           优异的Hardinge导轨设计在X-和Z－轴上各使用两条#45滚柱直线导轨，每条导轨装用三(3)个滑块。Y－轴则采用两(2)条#45滚柱直线导轨，每条导轨装两(2)个滑块。此设计能保证快捷的运行速度，从而降低循环时间、减小热膨胀和机床磨损，并延长机床寿命，提高加工精度和刚性。

 

l           Fanuc AC数字式伺服电机为X、Y和Z轴提供5.9 hp (4.0 kW)的驱动功率。Z轴伺服电机装有一个整体式制动器，以便出现电气故障时，将Z轴牢牢地固定住。

 

l           为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了大尺寸的金属导轨罩，同时加强了冷却液冲洗和切屑的排除。

 

l           选择BT40型主轴时——全电气化、高效率的机械臂式自动换刀装置(ATC)可装30把直径76.2 mm的刀具，相邻无刀时最大刀具直径可达150mm。刀具长度为350 mm,重量为8 kg。此ATC系统采用双向式驱动机构，可自动选择最短的换刀路经。刀对刀换刀时间为2.5秒。

 

l           选择BT50型主轴时——全电气化、高效率的机械臂式自动换刀装置(ATC)可装24把直径109 mm的刀具，相邻无刀时最大刀具直径可达155mm。刀具长度为350 mm,重量为15 kg。此ATC系统采用双向式驱动机构，可自动选择最短的换刀路经。刀对刀换刀时间为3.5秒。

 

l           机床的左侧配有一个换刀系统操纵盘和一个紧急停车按钮。操作者可利用此操纵盘以手动模式使刀库转盘按顺时针或者逆时针旋转，以便快速装卸刀具，节省了设定时间。

 

l           供手动装卸刀具使用的按钮安装在主轴箱上，操纵者使用起来十分方便。

 

l           还配有换刀时清洁主轴锥孔的自动吹气装置。要求空气压力不低于70 psi。

 

l           主轴拉杆抓手紧密地包绕着拉钉。使刀具得到可靠夹持，从而保证了刀具的极高刚性，而且没有疲劳损伤。抓手经过淬火和磨削处理，减少了对内外轮廓表面的磨损，该轮廓面则经过精密加工，能与拉钉和主轴孔精确配合。

 

l           按照人体工程学原理设计、并采用厚钢板制造的机床外罩和冷却液箱，提供了最大的安全性能。

 

l           全封闭式防护，有效避免了冷却液和切屑对工作环境的污染。

 

l           两个装在内部的滑动式主防护门配有透明窗，并装有互锁机构。

 

l           两侧的侧门也配有透明窗，以便进行多机床操作时，操纵者能够观察加工进行的情况。