金刚砂耐磨硬化地面，又叫做金刚砂耐磨地坪。矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有致密性和着色的高性能耐磨地面。

适用范围

用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面以及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。

性能特点

将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整天固化后与混凝土表面形成一个密实整天、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。

基础要求

◇基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；

◇为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。

◇基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。

◇硬化剂表面最好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。

◇特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

施工工艺

1.表面处理：适用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；

2.第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；

3.刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平；

4.第二次撒布材料：将规定用量的1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布，用抹平机再次打磨处理；

5.表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度；

6.基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4~6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

  本文由常州君邦地坪材料有限公司编写