超声波电池极片焊接机是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。能对铜片、镍片进行叠层焊接，超声波焊接过程是一个机械过程，无电流通过工件，无熔化出现。其电性能和热性能是其他工艺所达不到的。比较于熔化焊接，超声焊接消耗低、寿命长、劳动强度低。超声波电池极片焊接机能够把单层铜片、多层铜片、80层铜片焊接在一起。

    超声波电池极片焊接机利用超声波焊接原理将电能转换成机械能将多层或2层铝箔熔接起来，多见于锂离子电池极耳正负极单层铜、铝箔与镍片或铜片、铝片焊接，铜箔为0.08mm左右，铝箔为0.01mm左右，镍、铝片为0.1mm左右。

超声波金属电池极片焊接机焊接特点:
1.汽车动力电池接极片金属焊接机采用原装进口零部件，焊接质量

2.超声波端子金属焊接机台式设计符合人体工学设计特点，系统固定、安装和操作非常简便；
3.超声波铜压线端子焊接机由PLC人机界面，有多种工作模式可选择，可做定能量时间补偿控制，机械设计稳定，设定校调方；

4.电池铜片专用金属焊接机微电脑控制，电子调谐频率，LCD显示，功率连续可调，工作稳定可靠；

5.操作容易，内置电子保护电路，使用安全；
6.功率大，可至5000W，焊前无需对焊接部位进行预先处理；
7.独特的结构设计，焊头更换方便，快捷；
8.先进的超声波控制箱，其微处理器控制模块可确保实现最好的焊接效果；
9.采用超声波焊接工艺，速度快，无污染，节约能源；
10.选用国际优质部件保证设备运行稳定。

原理：超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。

基本参数：

超声波电池极片焊接机：

(1)、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。 
(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。 
(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。 
(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。 
(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。 
(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。

超声波金属极片焊接机应用范围:

(1)镍氧电池镍网与镍片互熔。超声波镍片焊接机

(2)锂电池，聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。超声波铝箔铝片焊接机

(3)电线互熔，偏结成一条与多条互熔。超声波电线焊接机

(4)电线与各种电子元件，接点，连接器互熔。

(5)各种家电用品，汽车用品的大型散热座。

(6)电磁开关，无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。

(7)金属管的封尾，切断可水，气密。铜管封尾机

(8)非晶硅太阳能电池板正负极电流引出线焊接，接线盒位焊接。

(9)太阳能太阳能板滚焊机紫铜板和紫铜管的焊接

    超声波电池焊接机用超声波金属焊接原理把铜片、镍片、钢片、铜网、铝片、多层铜片电极焊接在一起，非常适用于汽车动力电池行业和电子超级电容行业，可以把不同尺寸、厚度的铜片焊成一体，使汽车电池和电子行业中的电极的焊接达到最好的效果。