注塑件简称注塑。塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。

  注射成型机  简称注塑机（见彩图）。由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。

注射成型

  注射装置  注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。

尼龙注塑前应有的认识   尼龙现在有不下数十个品种，但常用的有PA6 PA66 PA46 这几个品种的性质大致相似。可在一起讨论，现在佳佳橡塑注塑加工厂为您介绍一下注塑尼龙他们各自性质A 工艺特性: 1 吸水性 尼龙树脂都有从空气中吸收水分的倾向， 当吸水为1%时， 尼龙6 的尺寸变化率为0. 2%， 尼龙66 的变化率为0. 25%， 因此对于尺寸要求高的制品，应注意选择吸水性较低的品种二结晶性 除透明尼龙外， 尼龙熟知大都为结晶高聚物，结晶度高， 制品拉伸强度， 耐磨性， 硬度， 润滑性等性能有所提高， 热膨胀系数和吸水性趋于下降， 但对透明度及抗冲击性能有所不利三流动性 由于尼龙大都为结晶性材料， 当温度超过熔点后， 其溶体粘度一般都显得比较低， 流动性好， 应防止溢边的发生， 同时由于溶体冷凝速度快， 应防止物料阻塞喷嘴， 流道， 浇口等引起制品不足现象四收缩率 与其他结晶塑料相似， 尼龙树脂存在收缩率较大的问题。B 成型设备一射嘴: 尼龙成型时， 主要防止喷嘴的流延现象， 因此， 对尼龙的加工一般选用自锁式喷嘴。二螺杆 : 螺杆形式为单头， 全螺纹， 压缩突变型螺杆， 即应有较长的加料段和较短的压缩段。 对与有较高要求的尼龙类塑料的加工， 最好选用尼龙专用螺杆。C 制品与模具一制品的壁厚: 尼龙的流长比为150--200 之间， 尼龙的制品壁厚不底于0. 8MM， 一般在1--3. 2MM 之间选择， 而且制品的收缩与制品的壁厚有关， 壁厚越厚收缩越大二排气: 尼龙树脂的溢边值为0. 03MM 左右， 所以排气孔槽应控制在0. 025MM 以下三模具温度: 制品壁厚大于5MM 的应采用加热控制，模温PA6(110 度) PA66(120 度) PA46(120-130 度)， 制品壁厚小于5， 要求制品有一定柔韧性的一般采用冷水控温。D 原料的准备尼龙的吸水性较大加工水分允许含量为0. 1%，吸水后的尼龙在成型过程中， 表现为熔体粘度急剧下降并混有气泡银丝， 而且制品机械强度下降。 在干燥过程中， 由于酰胺基团对氧化比较敏感， 在高温下易发生高温变色。 尼龙干燥工艺参考: 真空干燥: 温度95-105 度， 时间为8-10 小时，料层厚度小于50MM，真空度大于95KPA。热风循环干燥: 温度90-100 度， 时间为4小时，料层厚度小于25MM。 注射成型过程中经常出现的问题，产生原因及解决方法A 溢料。产生原因1 : 模具没对准。 解决办法: 必要时修正和重新装配模具; 检查模具表面上有无异物; 检查模具是否变形。 产生原因2 : 压力作用下模具打开。 解决办法: 降低注射压力: 减少一次保压时间; 增大浇口尺寸: 改用锁模力较大的注射机。 产生原因3 : 物料熔体粘度太低。 解决办法: 降低融化温度。B 充模不足 产生原因1 : 喷嘴直径太小。 解决办法: 改换或修改喷嘴。 产生原因2 : 流道或浇口尺寸太小 解决办法: 增大流道或浇口尺寸。 产生原因3 : 模具中夹有空气。 解决办法: 提高排气孔的有效性。 产生原因4 : 注射不当。 解决办法: 增大注射量; 提高融化温度; 增加注射时间; 提高注射压力和注射速率; 提高模具温度。C 顶出困难 产生原因1 : 冷却不够。 解决办法: 延长冷却时间; 降低模具温度和物料温度。 产生原因2 : 模腔内压力太大。 解决办法: 降低二次注射压力; 缩短二次保压时间。 产生原因3 : 脱模角度太小。 解决办法: 增大脱模角度。 产生原因4 : 排气孔被堵住。 解决办法: 修改排气孔的尺寸。D 制品变形 产生原因1 : 流动条件造成的大残余力 解决办法: 降低注射压力和保压压力; 增大注射速度; 提高物料融化温度和模具温度; 改变浇口位置。 产生原因2 : 不均匀冷却造成的大残余力。 解决办法: 改变冷却体系， 达到均匀冷却。