纯环氧树脂电缆桥架耐腐蚀性能强、机械强度高，既有金属桥架的刚性又有不饱和树脂基体桥架的韧性，最适合在于高温、高湿、富盐雾等强腐蚀环境及大跨距、重载荷条件下选用。

一、纯环氧树脂电缆桥架型号编制说明：

    环氧树脂电缆桥架型号编制从结构上分：

    1、槽式（C） 2、梯级式（T） 3、托盘式（P）

二、纯环氧树脂电缆桥架规格的选择：

    电缆填充率不超过标准规定值，动力电缆可取40-50%，控制电缆可取50-70%。另外，需预留10-25%的工程发展余量，桥架横截面积的选择见下表。各种弯通及附件应符合工程布置条件，并与桥架配套。

三、纯环氧树脂电缆桥架载荷等级的选择：

    电缆桥架除包括其自身的重量外，还应包括其所能承受的电线电缆的机械负载，工作均布载荷应不大于所选择载荷等级额定均布载荷。电缆桥架在承受额定均布载荷时，其相对挠度环氧树脂及环氧树脂复合型的不宜大于1/200。

材 质 支吊架跨距mm 额定均布载荷N /m 挠度值

(不大于)mm

边高100mm 边高150mm 边高200mm

    纯环氧树脂电缆桥架载荷的强度关系到结构的可靠性和耐久性，是结构设计的重要依据，在实际使用中，电缆桥架除了电缆载荷和自重外，还应考虑如下载荷：

    1、室外安装的电缆桥架需考虑风、雨或冰的载荷，对于地震多发区还应考虑惯性载荷。

    2、电缆桥架除承受正常机械载荷外，原则上不可做人行通道使用。如需作为人行通道等其他用途，为此目的而进行的特殊设计，应与用户协商。

    3、电缆桥架载荷设计中不仅要考虑竖向载荷，还要考虑在安装使用过程中存在的纵向和横向载荷（如铺设电缆时所产生的纵向牵引力，梯子斜靠在桥架上产生的横向载荷）

四、纯环氧树脂电缆桥架支、吊架的配置：

    1、户内支、吊短跨距一般采用1.5-3m。户外立柱跨距一般采用6m。

    2、非直线段的支、吊架配置应遵循以下原则：当桥架宽度W<300mm时，应在非直线段与直线结合处300-600mm的直线段侧设置一个支架或吊架；当桥架宽度W>300mm时，除符合上述条件外，在非直线段中部还应增设一个支架或吊架。

    3、桥架多层设置时，层间中心距为200、250、300、350mm。

五、纯环氧树脂电缆桥架技术要求：

    机构结构设计合理，具有工艺先进、造型美观、表面平滑、薄厚一致，机械强度高，安装方便、抗腐蚀及老化的优点。

    桥架材质环氧树脂，内衬金属骨架，金属骨架形状与电缆桥架断面相同，材质为冷轧钢板，厚度为1.5-2.0mm（150≤B≤300：1.5mm，400≤B≤800：2.0mm）金属表面要经特殊处理，加软质结合层，以防止金属骨架与主防腐层因热膨胀系数不同而脱层。

    桥架在金属骨架外加主防腐层，防腐层的平均厚度为1.5mm-2.0mm，比重为1.7-2.0g/cm3。

    主防腐层外必须有高密度、防损伤，具有反射紫外线作用的保护层，表面光滑美观，以提高电缆桥架老化性能及使用寿命。

    内衬玻纤布采用三无（无碱、无蜡、无捻）玻璃纤维纺织而成。

    填充料采用轻质氢氧化铝，以减轻自身重量，从而可提高电缆桥架的承载能力。

    桥架任何端面、连接面及连接孔有防强腐蚀，防强外力的措施。

    要求主防腐层、结合层、保护层液压一次成型。

    有防强腐蚀能力，在恶劣的酸、碱、盐、氨等环境下使用寿命达30年，不老化，不褪色。

    电缆桥架阻燃氧指数不小于30%。

环氧树脂

环氧树脂的理化性质和应用特性：（百度文库）

一、理化性质：

    (1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

    (2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。

    (3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/oC。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。

    (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。

    (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。

    (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。

    (7)环氧固化物的耐热性一般为80～100oC。环氧树脂的耐热品种可达200oC或更高。　

    (8)在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。

二、应用特性

    1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

    2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

    3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

    4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

    5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

    6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

    7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

    8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

    9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

百度百科：环氧树脂

    环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

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