长城机械作为国内一流冶金渣粉磨系统集成供应商和服务商，目前已研究出成熟的钢渣处理技术和粉磨生产方案，其设计推出的出年产20万吨-年产60万吨钢渣处理生产线可满足国内大型钢铁企业对钢渣的高效处理和综合再利用。

　　钢渣处理工艺流程主要是：

　　首先，钢铁渣经热焖以及破碎、筛分、磁选工序粗处理后的碎钢渣经汽车运输进入钢渣堆棚内储存。

　　然后，通过筛分、调配配料、磁选、棒磨粗磨、宽带磁选机选铁等工序选出渣粒钢与铁精粉。

　　接着，对细碎钢渣再进行烘干、粉磨，生产出合格的钢渣微粉。

　　最后，磨细的钢渣粉由高浓度袋式收尘器收集后送入钢渣粉库储存，经过库底散装系统装车外运。

　　长城机械科提供完整的生产线的工艺、总图运输、电气、自控、建筑、结构、给排水、压缩空气等全厂生产及辅助生产设施的设计。

　　辊式立磨(简称立磨)作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低30～50db、可露天布置、占地面积小、流程简单等特点。通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。立磨已成为国内外优选的钢渣粉加工的主体设备。

　　与球磨机比较，立磨系统具有以下优点：

　　1、针对钢渣铁含量，立磨更专业

　　在满足入磨粒度要求以及降低钢渣中铁含量后，立磨的优势立刻彰显：其产量高、电耗低，而且允许入磨水分可高达20%，成品的比表面积可达到450～500m2/kg以上，有利于钢渣粉的大规模化生产。目前各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。

　　(1)单机能力大：本工程选用的钢渣立磨在产品比表面积450m/kg时，2每台钢铁渣磨平均粉磨能力保证在90t/h，若选用球磨机，则至少需要6套球磨机系统。

　　(2)粉磨效率高，电耗低：立磨采用了较大量外循环并在外循环中有效除铁，十分有利于选出钢渣中残留的铁质。此外，由于系统的设计更趋合理，立磨可节电50%以上，具有明显的能量利用率高的优越性能。

　　(3)噪音低：球磨机的噪音一般在100～110dB(A)，而立磨的噪音则很低，距磨机1.0m处的声强为85dB以下。

　　(4)维修工作量小。

　　(5)技术先进，故障率低。

　　(6)劳动定员少。

　　(7)对环保有利。

　　3. 生产可靠

　　生产实践已经完全证明了立磨生产工艺设备是可靠的。这是因为：

　　(1)从粉磨效率以及粉磨电耗角度考虑，使用钢渣立磨电耗最低，单套产能最大，是最佳选择。诸多理论研究、实验室试验以及生产实践已经证明了选除铁质后的细碎钢渣的易磨性以及磨耗等明显优于矿渣。

　　(2)破碎粉磨装备在建材与水泥行业的技术进步历程与矿渣、钢渣的粉磨技术进步历程是完全一致的。立磨粉磨不仅是建材工业以及矿渣粉磨节能型装备，也是目前最好的钢渣粉磨装备。

　　(3)钢渣粉需要磨细以改善提升性能，立磨在高细度粉磨时的较低电耗也验证了立磨的更多优越性。

　　(4)使用钢渣立磨已经从先进理念层面进入到使用技术层面，随着今年十余套钢渣立磨的全面投产运行以及不断改进，钢渣立磨将会进入大规模推广应用阶段。

　　(5)采用成熟优化的钢渣预处理工艺(梯次破磨)不仅是钢渣立磨粉磨的必要条件，客观上也是通过选铁来创造经济效益的重要方面。从已有生产实践看，凡是应用钢渣立磨效果理想的厂家一定是采用了先进成熟的钢渣预处理工艺;凡是应用钢渣立磨效果暂时不理想的厂家往往是在钢渣预处理工艺方面存在这样那样的问题，而经过改进钢渣预处理工艺后的钢渣立磨也都会取得理想使用效果。

　　4. 产品调节灵活

　　工艺设计中采用立磨系统进行钢渣粉生产，产品细度调节更加方便。可根据市场及客户的需求，生产不同细度的产品。同时立磨粉磨系统的选铁工艺优化也增加了金属铁选出量，提高了系统综合经济环保效益。

　　5. 总图布置紧凑，功能清晰

　　根据拟建厂区的地形地貌，本工程合理布置原料和成品运输，功能清晰。各生产车间之间布置流畅简洁。

　　6.自动化控制先进、实用、可靠

　　本工程在中央控制室设置工控操作站集中监控管理，并在各电气室设立现场控制站进行分散控制。可以充分发挥先进的数字通讯和计算机信息处理技术信息传输快、可靠的特点。

 

矿粉线网站：http://www.ccshengchanxian.com/
长城机械钢渣微粉处理专题：http://www.changchengjixie.com/z/gzzt/?id=wpp
销售电话：0371-55019608