在电池的制造过程中存在许多材料焊接需求。 根据尺寸、类型和容量，上述焊接需求包括内部和片至端子焊接、罐体和填充式插头密封焊接以及外部焊接。 可以采用包括超声波焊、电阻焊和激光焊在内的多种焊接方式。 超声波焊是焊接内部电极电池材料（通常为铜质或铝制薄片）的最常用方式。 其他焊接，包括罐内焊接和外部端子片焊接，适合使用电阻焊和激光焊。 使用何种焊接技术是由所需焊接类型和生产要求共同决定的。 激光焊是焊接罐体和插头（缝焊）的首选焊接技术。

电阻焊 是拥有40年历史的成熟焊接技术，一直应用于电池行业。 而此后的电阻焊设备与系统的发展则使用户能够更好地控制焊接过程的各个方面。 例如，带闭路控制的直流逆变器电源的面世让焊接工程师们能够根据次级回路的变化来解决电阻问题。 与此类似，电容放电式电源的极性转换可以使焊核平衡，而且增加了电极压力测量与位移，让制造商拥有了更多确保焊接质量的工具。

激光焊 于20世纪80年代中期进入制造业市场。随着该技术的日臻成熟和普及，激光焊如今已成为一种获得广泛认可的工艺。 它为制造工程师增加了另一种随需而用的工具。 激光产生的高密度光束能够聚焦于直径最小为0.01英寸的区域内。 聚集的光能能够快速熔化金属，并立即形成焊核。 非接触式工艺不会产生消耗品，能够提供极为严格的工艺控制，从而可根据需要改变焊核尺寸，并且能够针对特定的制造需求采用不同实施方式。 激光焊能够焊接多种材质/混合材质，可用于焊接厚重的部件，并且对焊点周围区域没有限制条件。

百仕得BEST micor weld拥有丰富的电池焊接经验，涵盖了各类锂离子电池、镍氢电池、铅酸电池、镍镉电池以及碱性电池，型号包括所有尺寸的N型电池、所有尺寸的AAA型（LR03 / R03）电池、所有尺寸的AA型（LR6 / R6）电池以及Sub C型、C型和D型电池。

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