密炼机             

采用主副螺纹升程相等，螺槽的液相槽及固相槽宽度保持不变，从压缩段开始固相槽深度渐变浅，而液相槽深度逐渐变深至均化段结束这种结构对透明度高的制品及热稳定性差的原料有好处。且对原料的适应能力较强分离型螺杆设计要根据实际情况合理地选定螺杆参数，包括压缩比、三段的分配及副螺棱的位置等。三、双波螺杆的结构及应用双波螺杆的结构特点是在单波螺杆的螺槽中再附加一条平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一条螺槽的波峰对应另一条螺槽的波谷。在塑化过程中不仅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不断汇合，有利于均化，所以相对其它螺杆而言，不仅可提高塑化能力，而且能增加混炼效果。适用于填料、颜料、及发泡的物料注射成型，可得到均匀的组份，也适用于HPVC等热敏性原料，可减少降解作用。此类螺杆加工精度要求比较高，加工比较困难，所以使用相对比较少。塑机注塑中应该如何增加流量注塑过程中增加流量有两种方法：如果做低档次的，可以直接加蜡和填充母料，填充母料可以增加流动性，如果数量较大，质量较好。需要加入一定的光亮剂。塑胶从业人员的卫生安全制造塑胶品，除了要用各种塑料聚合物作为原料外，尚要添加各种成份，例如；颜料。阻延着火的发气剂，稳定剂。等不下千种的化学物料。在运送和使用这些化学品时便有可能产生大量的化学物粉蒸汽，以及塑料受热而分解而释出的烟气和分解物。在长期大量吸入的情况下，可能损害工人身体健康于无形，这些存在于工作间空气中的物质，除非利用科学仪器加以分析，否则是很难检定的。三：密炼机负载试运转

　1：密炼机空载试运转合格后，方可进行负载试运转。负载试运转时，每台设备需经不少于20车料的连续负载运转。 　　2：密炼机负载试运转时，转速应从低速到高速分别进行，并先试软料后试硬料。 　　3：密炼机负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐渐增至满负荷。 　　4：密炼机应具有先启动润滑油泵后方可启动主电机的连锁装置，同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。 　　5：最后一车炼胶结束后，空运转15-20min后再停机。空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，润滑的作用。 　　6：密炼机负载试运转时应检查下列项目： 　　A：基本技术参数是否符合密炼机规定要求。 　　B：转子轴承温升应≤40℃。 　　C：减速器轴承温升应≤40℃。 　　D：转子，减速器轴承最高温度≤80℃。 　　E：液压系统油箱中油温≤60℃。 　　F：转子端面密封装置定圈最高温度≤85℃。 　　G：排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，其差值为3-5℃。 　　7：密炼机转子端面密封处不漏胶，不漏粉，允许有胶，油和粉料混合体糊状物漏出。 　　8：卸料门应密封良好，不漏料。 　　9：密炼机电气、液压等控制系统应动作灵活、安全、可靠。 　　10：密炼机温控系统温控效果能满足炼胶工艺要求，排胶温度应在工艺条件允许范围内。 　　密炼机经过负载试运转确认无异常现象后，经有关方面同意，即可移交生产。压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶）胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对织物进行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘附力差。几种常见的橡胶的压延性能 天然橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；

密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。