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一、简介
主机为两立柱、两丝杠、油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。测控系统采用全数字多通道闭环测控系统，具有三闭环功能，即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式，并可以进行无冲击切换，其应力速度和应变速率完全符合国标GB/T228.1-2010等其它金属拉伸试验标准要求。
本系列产品的国家计量检定规程，我公司为参加起草单位
本系列产品的测控软件已通过国家钢铁研究院的评审
二、 传动系统
下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
三、 液压系统
本机采用我公司的独家创新技术----伺服泵控制技术。伺服泵控制技术是由伺服电机与油泵直联而成，伺服电机是控制单元，油泵是执行单元；液压油的流量大小及系统压力取决于电机转速。
伺服泵控制的主要优势有：
①.稳定与可靠：由于伺服电机的技术完善以及性能的稳定、可靠，油泵技术的完善以及性能的稳定、可靠，所以伺服泵专利技术的最大特点就是稳定与可靠。液压控制系统的故障率可趋向于零。
②.控制精度高：应力速率、应力保持、应变速率、应变保持、横梁位移速率的控制精度均优于±0.2%。
③．超静音：越是在加载状态下，静音效果越好。应用伺服泵专利技术控制的电液伺服万能试验机可称为超静音试验机。
四、 测控系统
l 支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；
l 支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；
l 支持试验参数自定义；
l 采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；
l 查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；
l 程序自带强大试验分析功能；
满足建工等系统数据采集上传要求。
五、软件描述
（1）主界面
六、安全保护装置
当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
当活塞升起达到上极限位置时，限位保护，油泵电机停机。
当横梁下降达到设定位置时，限位保护，减速机停机。
七、 主要性能技术指标
| 最大试验力（kN） |
300 |
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| 试验力测量范围 |
2%-100% |
全程不分档，等效4档 |
| 试验力示值相对误差 |
＜ 示值的±1% |
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| 试验力分辨力 |
最大载荷1/300000 |
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| 变形示值相对误差 |
＜ 示值的±1% |
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| 变形分辨力 |
最大变形量1/300000 |
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| 最大拉伸试验空间（mm） |
700 |
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| 压缩空间（mm） |
450 |
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| 活塞行程(mm) |
150 |
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| 立柱间距（mm） |
440 |
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| 圆试样夹持范围（mm） |
Φ6-Φ26 |
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| 扁试样夹持厚度（mm） |
0-30 |
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| 扁试样最大夹持宽度（mm） |
75 |
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| 压盘尺寸（mm） |
200*200 |
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| 弯曲支点两点间最大距离（mm） |
400 |
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| 弯曲支滚宽度（mm） |
140 |
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| 夹紧方式 |
液压夹紧 |
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| 主机外形尺寸（mm） |
750*600*2000 |
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| 油源控制台尺寸（mm） |
1100*750*1000 |
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| 电机总功率（kW） |
2 |
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| 总重量（kg） |
1800 |
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八、出厂标准配置清单
| 试验机主机 |
两立柱、两丝杠、油缸下置式 |
1台 |
| 负荷传感器 |
宁波镇海 |
1只 |
| 伺服控制油源 |
唯品专有技术 |
1台 |
| 软件测控系统 |
含软件、引伸计、位移传感器 |
1套 |
| 电器控制系统 |
唯品专有技术 |
1套 |
| 计算机 |
联想商用品牌电脑 |
1台 |
| 打印机 |
喷墨式打印机 |
1台 |
| 圆试样拉伸辅具 |
Φ6-Φ13、Φ13-Φ26 |
各1套 |
| 扁试样拉伸辅具 |
0-15mm |
1套 |
| 压缩辅具 |
200*200 |
1套 |
| 弯曲辅具 |
支滚直径30mm |
1套(两件支座、一件弯头) |
| 说明书\合格证\装箱单 |
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1套 |
九、 技术情报和资料的保密
1. 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；
2. 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
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