机床夹具起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几个方面。（1）保证加工精度，稳定产品质量。用夹具装夹工件，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
　　（2）提高劳动生产率。使用夹具装夹工件，能显著提高生产效率，主要表现在三个方面；第一是方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；第二是工件在夹具中装夹后提高了刚性，可选用较大切削用量；第三是设计、应用多件或多工位夹具，并采用高效夹紧机构。
　　（3）扩大机床工艺范围，实现“一机多能”。在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的目的。例如，使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型壳体类工件，甚至在车床上拉出油槽，减少了昂贵的专用机床，降低了成本。这对中小型工厂尤其重要，如果没有卧式铣镗订和专用设备，可设计一夹具在车床上加工。夹具安装在车床的床鞍上，通过夹具使工件的内孔与车床主轴同轴，镗杆右端由尾座支承，左端用三爪自定心卡盘夹紧并带动旋转。
　　（4）降低对工人的技术要求，减轻工人劳动强度。由于夹具上设置有fn-y门的定位元件以及拨动、液-压、电磁等夹紧机构，一方面降低了对工人的技术要求、减轻了工人的劳动强度；另一方面也保证了夹紧工件的可靠性，并能实现与机床的互锁，避免发生事故，保证了操作者和机床设备的安全。
　　（5）降低生产成本。在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。虽然增加了夹具的设计和制造成本，但此部分成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的，而且工件指越大，使用夹具所取得的经济效益就越显著。
　　（6）在自动化生产和流水线生产中，便于平衡生产节拍。在自动化生产或流水线生产中，当某些工序所需工时特别长时，可以采用多工们或高效夹具等提高生产效率，平衡生产节拍。在实际应用过程中，机床夹具的作用也存在一定的局限性，需要具体情况具体分析。