耐高温液体硅胶

产品描述

技术指标

用途及特性	黏度	硬度	拉伸强度	撕裂强度	伸长率	线收缩率
优良品质	70000	40±1°	7.2±0.2°	11±2	350%	0.1

使用方法

① 混合：基胶与固化剂按重量比10:1混合，混合可以手动或使用设备。

② 脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡，在脱泡过程中，胶料体积可增大4-5倍（发泡）。因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4-5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成。少量使用时可在真空干燥器内进行。

③ 表面处理：胶料要接触的模具表面或灌封的材料表面可用液体石蜡或表面活性剂等作为脱模剂。

④ 固化和脱模：混合脱泡后的胶料固化的温度和时间可根据工艺条件而定，如120±5℃烘30分钟固化，60-70℃烘2-3小时固化，室温固化时间为24小时，增加固化剂用量可减慢固化速度，反之加快固化速度。

（注：模具硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，模具硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。）

包装、储运及注意事项

① 本系列产品基胶用20KG/铁桶包装，固化剂用2KG/塑料瓶包装。

② 本系列产品应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。

③ 本系列产品贮存为半年。贮存过程中若粘度增大，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性。建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合。超期复验合格后仍可使用。

④ 在操作过程中应避免接触缩合型硅橡胶硫化剂。可能引起胶料不硫化的还有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类。