现场滚筒包胶施工流程

      滚筒包胶简介：采用德国冷硫化现场包胶技术，在现场施工，不需拆卸，不需大型硫化设备，操作简便快捷,节省安装及调试时间，综合成本大大低于传统的热硫化包胶。使用特制耐磨包胶板和德国冷硫化粘接剂进行包胶，包胶后，胶板与滚筒基体粘接强度高，胶面摩擦系数高，耐磨性能强，使用寿命长，性能优于热包胶。

       滚筒包胶特性:
 1.即修即用，缩短停产时间提高工作效率。修补后的强度即可满足使用要求，无需等待固化时间。
 2.修补技术可靠，使用寿命长。
3.采用冷硫化原理
 4.操作方便，工艺简单，劳动强度低。不需要大型硫化设备就能达到硫化的修补效果。
 5.环保有利于操作者的身体健康。德斯普所有的修补材料中均不含有苯，甲醛，甲苯等对人体有害成分。最专业滚筒包胶厂家
6.经济型修补方式，费用低。 

滚筒包胶操作规程、工艺

选用的产品及工具
SC2002冷硫化粘接剂
德国原装进口，是一种双组份、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。被公认为是世界上最好的冷硫化粘接剂。
UT-R40硬化剂与SC2002冷硫化粘接剂按40g配合1kg的比例调配，并搅拌均匀。
高性能耐磨胶板
表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的滚筒包胶。
金属处理剂
原装进口，在金属与粘接剂之间使用，可大大提高粘接力，起到类似注胶滚筒过渡层的作用。
清洗剂
对滚筒表面进行脱脂、清洗。
对接口处注缝
德国进口cm-dsp注缝胶进行注缝。
所用工具有：铲胶机、打磨机、胶枪、毛刷、压实滚轮、锤子、毛线手套、口罩等。
工艺准备
1．如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。
2．滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。
3．在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。
4. 如有雕花需要，可以先进行划线、并用雕花机雕出菱形、人字形等花纹。花纹形状按深度根据胶板厚度及图纸要求雕刻。
5. 现场作业，如无法整块胶板包胶滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2-3块。
6. 将SC2002冷硫化粘接剂与UT-R40按1kg配合40g的比例调配待用。
（二）表面处理：
1．将滚筒表面清理干净，并用手持打磨工具清理干净。
2．用清洗剂反复对滚筒表面进行清洗，直至表面无任何油污、杂质附着。待施工表面充分干燥后可进行下一步施工。
3.在滚筒表面涂刷一层金属预处理剂，待其充分干燥。
（三）操作
1．用毛刷将滚筒表面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接剂，并用吹风机吹干。
2．再用毛刷将滚筒和橡胶板的粘接面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接剂，并用吹风机吹到半干燥状态。
3.在滚筒表面划一道与轴平行的直线，将橡胶板粘接面端面与线齐，然后一边刷胶一边用吹风机吹成半干，然后压贴到滚筒表面用橡胶锤从中间向两端一步一步敲打结实，避免包气，切出倒角。
4、用德国进口cm-dsp注缝胶进行注缝填充接口。
5、用刀修整滚筒接缝和边缘确保美观。
三、检查与验收
1、胶板与滚筒表面紧密粘结，全面覆盖滚筒表面。
2、无鼓包现象，接口严密整齐。
3、接缝是否严实、美观。
四、使用注意事项
1．施工时的环境温度应高于10℃，相对湿度应低于90％；
2．结合表面需干燥清洁，不含油脂，机油及化学药剂；
3．上述资料为现场实验所得结果，因为不同的材料及工作条件，我们建议您在现场施工时先做实验；
4．未混合的sc2002及硬化剂应密封完好，至于阴凉干燥处保存；
5．在本品固化前，应尽量避免与皮肤接触。若不慎接触，应迅速用清水及肥皂清洗。
6．施料时应注意用力和均匀，应确保材料与基体表面充分地接触，使其达到最佳的粘结效果。应注意产品的操作时限，该时限是从材料一开始混合时算起。在25摄氏度的环境中，应在2小时内使用完毕。
7．SC2002粘接剂可以实现即粘即用，确认粘接密实后即可预备使用。（建议在滚筒包胶完毕后，固化8小时后投入使用，效果更佳。）