我们的优势：
★1.快速反应：承诺以最快的时间给予您详细的报价说明及产品资料;承诺以最短的时间为你量身定制你要求的产品
★2.优质的产品和价格：我公司通过厂家采购，大定量采购各种原材料等措施使降低了公司的成本，且保证产品优质且价廉，并切实将我公司的规模效应所获得的优势直接优惠于客户
★3.贴心的服务：我公司所出售产品均享受部分有偿服务。量大或者长期合作客户更可成为我公司VIP客户，享受更加实惠的价格和贵宾般的服务。

可根据客户来样、来图进行模具设计、制造、加工。

公司宗旨：质量第一，诚信为本。竭诚欢迎海内外朋友莅临参观指导，愿与有识之士精诚合作，共创辉煌。

 

亿联塑料模具有限公司坐落于“中国模具之乡”—浙江省台州黄岩模具城,是一家专业生产制造各类汽车模具及各类高精度塑胶模具的专业性公司。公司环境优美,依路桥机场、甬台温高速公路、104国道，交通十分方便、快捷。

 

　 公司技术力量雄厚, 并从广东高薪聘请了一部分具有多年模具开发、设计经验的模具工程师及优秀钳工，设有独立的模具造型设计部门，结合UG、PRO/E、AutoCAD及Cimatron等软件。为客户提供开发、制造等一条龙优质服务，引进了国内外具有国际先进水平的设备多台，CNC加工中心及不同型号大型注塑机多台等各种先进及高精度仪器设备，可满足各客户不同的需求。同时公司拥有一个高素质的技术团队，凝聚了一批行业类年轻、有活力的成员, 他们在各自的阵地上有着出色的表现以及丰富的实战经验，更具魅力的是他们的创造力和奉献精神。公司始终以不懈的努力、更高的目标来要求自己,在不断完善自身管理模式和提高技术研发能力的同时，促进中国模具事业的发展。

         本公司"用完美的技术服务，满足顾客要求"是我们的经营理念；组织机构健全，管理科学、质量方针、信誉第一、服务第一，欢迎国内外新老客户光顾。

汽车中网格栅模具专业生产商。黄岩亿联塑料模具有限公司专业生产汽车塑料配件模具。包括了汽车保险杠模具，汽车车灯模具，汽车中网模具，挡泥板模具，汽车包围模具，叶子板模具，汽车格栅模具等外饰件模具和仪表盘模具，汽车门板模具，汽车副仪表盘模具，汽车空调塑料件模具等内饰件模具。 

公司拥有大型加工中心多台，最大为行程10米。其他设备包括了高速精雕，数控精雕，双头火花机，普通火花机，线切割，铣床，磨床，钻床等各种制模设备50余台。配有独立的汽车件模具设计部门，经验非常的汽车模具工程师。 

我公司占地8000平米，拥有单独的模具标准车间。员工100多人。拥有30年汽车模具生产经验。欢迎新老客户咨询联系！ 

1.主要加工设备：高速精雕，数控精雕，双头火花机，普通火花机，线切割，铣床，磨床，钻床等各种制模设备50余台.

2.加工能力：产品开发、模具设计、模具制造及注塑加工成型，50副/月

3.模具材料：型芯芯子硬度＞40hrc，模板，模脚45＃硬度＞30hrc

4.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率。

5.后期处理：氮化，抛光，电镀等。

6.模具寿命：按客户使用要求设计。

7.模具制作工艺流程：审图-备料-初加工-精加工-检验-装配-碰模-试模-生产。 

好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提之一，我公司技术部有10位专业的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模流分析，模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复验证。

合格模具制造的前提之二，就是模具材料的选择。常用的模具钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、H13，S136等等。根据客人的模具使用要求和寿命要求，我们可以建议客人模具钢材的选择。 

亿联模具技术要求如下:

1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命达到客人使用要求。

2．设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。

3．开模前充分分析塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。

4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。

5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。

6．模具资料：在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。 

联系方式： 

公司名称	浙江省黄岩亿联塑料模具有限公司
公司地址	浙江省台州市黄岩区西城模具城
联系人	管禅鑫
手机	18005761900
电话	0576-84170515
传真	0576-84170515
QQ	18005761900

 

亿联模具技术要求如下:

1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命达到客人使用要求。

2．设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。

3．开模前充分分析塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。

4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。

5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。

6．模具资料：在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。