注塑工业－注塑机辅助组件（苏尔寿Sulzer剪切型高分散/混合射咀）
大量的注塑机所面临的问题焦点 ─ 塑化效能与由此而引起的影响
*注塑机塑化效能的基本分析
如果我们将注塑机的结构做一个分析，则不难理解，炮筒和螺杆的品质及动态工作状态，是体现一台注塑机所有性能的关键。如果炮筒和螺杆的间隙大了，注塑机就不能进行良好的混料 ─ 即“塑化”。就不能注塑高品质的注塑件，也不能良好地分散颜料及助剂。
此外，即使是欧洲最先进的注塑机，由于螺杆也是以旋转方式对塑胶熔体进行塑化，用旋转方式推动胶粒和熔体前进，必然存在塑化上的“死角”，造成熔体的“分层”。
功能介绍
*苏尔寿(Sulzer)剪切型高分散 / 混和射咀的应用特点及优点
仅需少量投资，即可改造注塑机；
均匀分散色粉，可获最佳産品；
完全分散色种，消除色种条纹；
爲配色确定标准，避免色差问题；
不必预拉粒配色，降低材料成本；
扩散各类助剂，进行塑胶改性。
*苏尔寿（Sulzer）剪切型高分散/混合射咀的设计构思、发展难度以及在科技基础方面的先进性
瑞士苏尔寿（Sulzer）公司以对流体动力学的研究著名于世。尤其对各类混合器的研究在国际上有独特的成就。
一、 设计构思
首先，我们必须认识“剪切”对于塑化的重要性。“塑化”就如同“捏面粉”，将各种组份均匀而充分地混合。但是，注塑机是单螺杆结构，所塑化的熔体不可避免地存在“分层”现象。这是由螺杆转动的轨迹而造成的。“剪切”就是将熔体流动“切断”，再进行“分散”和“混合”。在注塑机上加装苏尔寿（Sulzer）剪切型高分散/混合射咀，就克服了注塑机的结构弱点，大幅度提升了注塑机对塑胶熔体进行“塑化”的效能。
二、 苏尔寿（Sulzer）剪切型高分散/混合射咀的发展难度和在科技上的先进性
1. 难度之一：对高粘度塑胶熔体的阻力
依靠精密的流体动力学设计，射咀能在高速射胶时，阻力限止在100-200KG/c㎡之间（因塑胶原
料及射速而异）。可以做到基本不影响注塑工艺。
2. 难度之二：对高粘度塑胶熔体长时间高压冲击的耐受性
依靠超高强度稀有元素合金整体铸造工艺，射咀能长期耐受2000KG/c㎡高粘度塑胶熔体的冲击而不爆裂。
3. 设计构思的完善性
依靠微妙的流体动学原理设计，射咀结构虽复杂，但具有“自清洗功能”不仅转色容易，而且可用于注塑玻璃纤维增强塑胶而不阻塞。
*苏尔寿(Sulzer)剪切型高分散 / 混和射咀的效能及对注塑工业的意义
1. 能解决材料分层问题。尤其是ABS材料的分层。
2. 提高夹水纹结合牢度。消除了由普通注塑机所引起的夹水纹熔体结合处微 观上的“冷料”对“热料”的结合点。
3. 螺丝柱不易爆裂。因为塑胶熔体经充分塑化，材料均一的缘故。
4. 注塑件尺寸稳定，由注塑件内应力所引起的产品变形得到改善。
5. 注塑件在模具内冷却时间相应缩短，生产效率上升。因为料温均一的缘故。
6. 注塑件整体强度上升 。因为塑胶熔体无“过热”降解的问题。
7. 注塑件表面光泽度明显上升，注塑件表面微观平滑度提高。
8. 色粉、色种在塑胶熔体中能均匀扩散，配色稳定性提高，特别是能有效地消除色种“条纹”及色粉“起云”，并能节省色粉及色种用量。
9. 为配色确定标准，消除色差问题。
10. 能提高水口料与新料的使用配比，进一步降低用料总成本。
为塑胶工业于注塑时直接添加各种新型助剂，利用注塑工艺对塑胶材料进行直接改性创造了重要的工艺条件。
经研究证实，瑞士苏尔寿（Sulzer）高分散/混合射咀，在两年以来，近200家注塑企业，近1000台注塑机的安装使用，证实是目前爲止最有效的，能使顔料均匀分散的手段。

*瑞士苏尔寿（Sulzer）高分散/混合射咀应用指引及注意事项：
1． 射咀加热
确保射咀上所安装的发热圈能提供一个稳定足够的热力给Sulzer静态混合射咀。
2． Sulzer射咀内蕊混合器之安装
确保射咀内蕊混胶配件排列正确，才能安装于射咀壳体中，否则，在射胶时会因压力大增而对混合器造成永久性损坏。
3． 开始使用
当使用射咀时，应把射咀温度提升到比炮筒温度高20－30℃，并确保整只射咀达至预设温度后（温度控制指示灯ON与OFF约10min爲例），以慢速低压射胶，如一切正常，可开始生産。
如果是停机后再次开机，也应确保射咀温度达到所指定之控制温度，射咀内之胶料完全熔化后才开始射胶。
4． 注塑工艺调整调控
如因加装Sulzer静态混合射咀后，须提升射胶压力，应分阶段，每次提升5%，根据大量的生産实际使用经验，射胶压力的提升比率不会超过12%，多数场合下，不必提升射胶压力，或提升5－7%已经足够。决定是否需要提升射胶压力，视胶料粘度、模具结构而定（例如：对粘度较大的胶料，每次提升的比例宜小；粘度小的胶料，每次提升的比例可相应大些）。如射胶压力过高，可考虑提升胶料温度5－10℃，使流动性提高，有助改善所需射胶压力。如射胶压力仍提升超过20%或以上，应考虑改用大一个型号之混合射咀。
5． 如何使注塑工艺调校到最佳控制点
（1） 由于高分散/混合射咀能使熔体内部的温度均一化，因此，能缩短注塑件在模具内的冷却时间，增加注塑産量。在此基础上，冷却时间可每次以5%之梯度，并每15－20分钟减少一次，条件是保持原有的注塑件品质；
（2） 由于高分散/混合射咀能大大提高塑胶熔体的均匀预混效果，因此，可不必使用高背压对熔体进行预混。在此基础上，背压可用相同之方法逐级降低；
（3） 色种或色粉添加量可视乎不同顔色相应降低。一般可节省色种或色粉用量10－15%之间。