橡胶磨粉机是主要用于研磨橡胶和一些破费轮胎后橡胶制品。橡胶磨粉机它由破碎机、磨粉机、由自动上料、自动输送、自动磨粉、自动筛送、自动除尘等部分组成。克服了产量低、劳动强度大，不能处理轮胎胶和不能连续生产等弊端，一条龙加工各种废旧橡胶（如自行车、拖拉机、汽车的内胎、外胎、鞋底、垫片、橡胶厂下角料、密封片、输送带 等）并采用高压作用下研磨与剪切相结合的原理，能有效地控制粉碎温度．确保了胶粉的质量，粉碎细度可达5-100目，每套机组可日产胶粉2吨。该机由粉碎主机，电机架，水冷却等系统组成。其基本原理为通过两磨盘的相对运动，将物料剪切，碾磨而达到物料粉碎目的。采用双水冷却有效控制物料粉碎温度，从而得到理想的产品质量。
 

　橡胶磨粉机的性能特点：

1、高效、节能：在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。

2、易损件使用寿命长：磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。

3、安全可靠性高：因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。

4、产品细度高：三环中速超细微粉磨产品细度一次性可达到D97≤5μm。

5、环保、清洁：采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。
 

橡胶磨粉机的结构组成：

　橡胶磨粉机是由粉碎主机、电机架、水冷却等系统组成。其基本原理为通过两磨盘的相对运动，将物料剪切，碾磨而达到物料粉碎目的。采用双水冷却有效控制物料粉碎温度，从而得到理想的产品质量。

　橡胶磨粉机在日常工作中的维护：

1、主机中心轴承每四班加油一次，鼓风机轴承每月加油一次。

2、轴承室温度不得超过70度。

3、更换磨辊套时，应将磨辊轴承及轴承室清洗干净。

4、轴承在安装时要保证适当的游隙。
 

超细磨粉机的工作原理：

　工作时，主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘边缘的辊销带动几十个磨辊在磨环滚道内滚动。大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，再经过震动给料机和倾斜的进料管，将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。
 

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