除渣与挡渣：高效除渣剂可浇包、坩锅炉、电炉、反射炉中使用。用人工均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯洁溶液，减除铸件夹砂，提高质量。且成本低、不爆不溅、安全可靠，便于使用。如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高劳动效率。

主要成分：

   新型高效、节煤、清灰、除渣剂是我公司与中国煤炭研究院共同开发的最新环保节能高技术产品，它是根据煤炭燃烧的反应机理，将该添加剂加入到煤中，通过催化、氧化、助燃，降低氧化反应的活化能，提高煤的氧化速度，缩短煤的燃尽时间，使用该添加剂后，能实现环境友好的燃烧工艺，可大幅度降低环境污染与大气温室效应，并使能耗大大降低，从而获得显著的经济效益。

性能：

   该添加剂主要由膨松剂、氧化剂、催化剂、固硫消烟剂组成。煤碳加入该产品后，主要有以下特点：
   1、火焰温度的改变，向火焰内部充入高密度的氧，从而提高了火焰内焰、中焰的温度，使火焰外焰得到相助(不加该剂时，只有外部燃烧，火焰内核缺氧，不完全燃烧呈黑色)使燃料在高温状态下更充分燃烧，增加了燃烧强度与密度，汽量，锅炉效力逐渐增加，提高炉膛温度100℃以上.
   2、灰渣里的金属化合物及非氧化物得到利用，煤粉里面的灰分也是燃煤中的主要杂质之一，加入本剂后通过催化、氧化、膨松等过程，使灰渣中的金属化合物及非金属氧化物参与燃烧增加热能，又使灰渣总排放量减少28％左右。
   3、火床的燃烧面积、密度加大，火床燃烧时由于燃料及机械特性所至，火床的燃烧不稳定、不均匀，火苗的分布疏密不定，火床燃烧后高低不平，浪费了有效的火床面积和燃料，加入该剂后火床燃烧平整，燃煤得到了良性燃烧。
   4、固定碳的充分利用，由于添加剂的作用，火焰温度高，火床疏松燃烧充分，降低了炉渣的含碳量。
   5、燃烧区扩展，向后延伸约1/4—1/3.
   6、烟气里林格曼黑度降低，黑烟变白。
   7、解决贫煤、褐煤等劣质煤的充分燃烧与灰渣结焦的难题。

检测指标：

1、主要技术指标：
  (1)增高炉温150℃
  (2)锅炉热效率提高13.21%
  (3)烟尘排放浓度削减率为50.1%
  (4)烟气格林曼黑度削减为53%
  (5)灰渣含碳率降低3.2%
  (6)节煤率5%-15%(视煤质优劣，锅炉大小及型号等因素而有别)。
2、其它测试数据的变化
  (1)固体未燃烧损失减少(8.1%-6.8%)
  (2)飞灰含碳量减少(24.2%-21.6%)
  (3)排烟热损失降低(15.7%-11.5%)
  (4)热损失之和降低(31.1%-25.5%)
  (5)排烟处CO容积比减少(0.4%-0.28%)
  (6)排烟处过剩空气系数减少(2.62%-1.98%)
  (7)气体不完全燃烧热损失减少(3.21%-1.48%)功能。

应用范围及使用方法：

1、应用范围：用于一切燃煤锅炉,燃油、燃气、加热炉等设备。
2、使用方法：
  (1)原煤含水量大于11%时，可将添加剂直接掺合在原煤中使用。
  (2)原煤含水量小于11%时，可将添加剂加适量水溶解后再与煤粉混合，保持原煤含水量在11％左右。
  (3)对于大中型锅炉房．可在自动输煤系统中选一适当位置分别安装加药机，按相应的计量将药剂水溶液喷洒在输煤带的煤上即可：小型锅炉使用小型加料机也可采用简单办法按比例喷洒，水分不足再补加水。
  (4)用量为上煤量的千分之二左右(优煤少用，劣煤多用)。

注意事项：

1、由于使用本剂后，火力强而猛，为了充分利用热能在保证使用的前提下，可适当放慢炉排走速。
2、加入药剂后，由于煤的充分燃烧，需要更多的氧气，应根据情况适当调整进风量，并应减薄煤层厚锅炉度1-3cm 。
3、使用添加剂后，一般3日后达到第一次平衡，7-10天后，炉堂及锅炉底部灰垢和焦状物开始剥落，蒸汽量、效力进一步提高后达到第二次平衡。

使用效果：

1、直接经济效益：同等条件下，节煤率5%-15%；
2、环保效益：降低烟尘及二氧化硫等有害气体排放总量60%-70%；
3、持续15-20天后，锅炉受热面烟垢会逐渐减薄至脱落，提高了锅炉热效率，对受热面金属没有腐蚀；
4、使用本剂后，无需再另加锅炉清灰剂。

间接效益：

1 、机械磨损相应降低，延长设备的使用寿命。
2、减少锅炉烟垢，提高导热系数及保护锅炉。
3、降低司炉人员的劳动强度。
4、降低环境污染。
贮运注意事项：

1、本剂无毒、无异味、不易燃、可按普通化学品贮运。
2、放于阴凉、干燥处，防雨、防潮、防热、 避免误食。