双金属耐磨复合钢板主要得到如下一些具有一定新意的见解：（1）采用X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM），对经过不同球磨时间的3Ni／Si元素混合粉末球磨过程中的物相演变及微观结构进行了分析。结果表明：球磨1h后粉末产物中出现Ni31Si12物相，随后Ni31Si12物相的峰强先增加后降低；随着球磨时间的进一步延长，混合粉末球磨产物物相的衍射峰峰强急剧降低，逐渐趋于非晶化；当球磨时间达到45h后，在Ni元素粉末衍射峰的位置又出现了新的衍射峰，并且随着球磨时间的延长，该峰的峰强逐渐增强且宽化。矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。耐磨复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。 　　典型的应用有： 　　（1）直接用复合板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道，如粉料空气输送系统、高炉水渣系统。 　　（2）根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨备件，如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片等。 　　（3）直接向用户提供复合钢板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目，如料仓、溜槽等。 　　（4）根据用户零件磨损面积的大小，提供预制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗 　　（5）利用焊丝联送埋弧堆焊方法直接在大型磨损件上堆焊，可大幅度的提高生产效率，如各类大型破碎机、磨机的滚筒、轧辊等无论是传统的管磨机，还是立磨、辊压机等主机配置的粉磨系统，其耐磨件都必须具备与系统相适应的抗磨损性能。硬面堆焊技术正是随着各行业抗磨损需求的快速增长而迅速发展起来的，并成为金属耐磨材料表面硬化最经济可行的方法之一。硬面堆焊是通过在耐磨件表面堆焊一层或多层耐磨合金材料，对磨损后的部件进行堆焊再制造，以有效提高工件耐磨性能，延长其使用寿命。具体包括电力行业立式磨煤机磨损后的磨辊/磨盘衬板；水泥建材行业中原料立磨、熟料立磨、矿渣立磨、煤立磨的磨辊/磨盘衬板堆焊、破碎机锤头、辊压机挤压辊的堆焊再制造等。从正式投入生产以来，已在我国的工业生产中的许多行业得到大量应用，其性能已达到国外同类产品的水平。 　　1、耐磨层硬度：HRC54－60，耐磨层厚度3.5－12mm.复合板规格≤1×2M. 　　2.复合钢板耐磨层的基体由合金马氏体、碳化物、残余奥氏体组成，基体上分布着大量硬质抗磨质点，基体与硬质抗磨质点的最佳配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能为热处理耐磨钢的5～6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的5－6倍；低碳钢的18倍（常温磨粒磨损实验数据）。 　　3.复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能 　　4.复合钢板的加工性能：可用空气电弧或等离子弧切割、打孔。可冷态成形或滚圆（见图）。冷滚圆时最小曲率半径为600mm，可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连接在一起。 　　5.复合钢板的表面耐磨复合层可以用不同的合金体系制造，以适应不同用户的需要。耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。在600℃以下，较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下，具有良好的耐磨性、耐冲击性和抗氧化性，适用于多种磨损工况条件。此外，耐磨复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。

更多资讯请登录：http://www.hnysffyxgs.com

全国销售电话：0372-8058916