中央供料系统专用高压鼓风机

中央供料系统专用高压风机马达： 依欧洲CE规格制作 标准： 使用IP54、F级绝缘的2极电机直接带动 
油封： 使用免保养的轴封以分离马达与鼓风机本体 
外壳： 鼓风机与马达外壳分开铸造 ，表面光滑、无缺陷。

1.我公司对高压风机产品的研究和设计采用德国最先进技术，利用ADC12铝一次压铸成型，高精准数控机

床加工；
2.电机绝缘等级为TEFC IP55标准，绝缘等级H级，机体耐温可高达180度；
3.电机达到欧洲EFF2标准，特别省电和耐用;
4.轴承前置新型设计，使得我们的产品在运行过程中，非常动态稳定；
5.叶轮直接与电机轴相连，在旋转中无需其他配件，在运行中没有摩擦，更无需内部润滑,因此输出的空

气完全无油，纯净环保；
6.高性能密封圈有效阻止外界异物进入机体，有效的提高产品使用寿命;
7.经测试风机可以长时间平稳，安静的运行，公司提供多款功率和尺寸可供选择;
8.产品在出厂前均经过严格的测试和校验，确保客户使用的高效性。

全风高压鼓风机配置：
1.机壳材质：旋涡气泵采用超强度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，

压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：旋涡气泵采用台湾宇鑫电机，电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三

相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达

不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：旋涡气泵采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300

℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：旋涡气泵核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承最高可承受350摄氏度，4000转每

分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久

。
通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注

塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管"的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止

除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用

，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同

时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系

统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

全风高压风机具有以下特点： 
一、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原

料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能

满足24小时不停机的生产需要。 
二、节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减

少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率

。此外、由于采用了首熙中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维

护费用。 
三、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以

依实际的需要来设计出最优化的方案。 
四、现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持

洁净的生产车间，而首熙中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级

无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形

象。 
五、完善服务：首熙公司内部高效高技能的施工队伍，确保施工进度及整体工程与原有注塑车间的无暇

衔接。

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