窄缝模头涂布模头用于连续性涂布，具有涂布均匀和无条纹的优点，而且与传统的辊涂工艺相比，具体体现在以下几个方面：

高效率：传统热熔胶辊涂工艺的线速度一般不超过360m/min，FLOW设计的狭缝涂布最高可以达到600m/min

高精度：窄缝模头涂布工艺是全封闭的预先计量工艺，因此与辊涂和其他传统的开放式涂布系统相比，涂布效率更高，可控性更好。涂布模头采用柔性接触式涂布，利用模唇把胶“涂抹”在基材的表面上。

更环保：传统的开放式涂布系统中，输送到基材表面的胶水实际上只有一部分被涂布到基材表面上，其余部分都被回收循环使用。缝口模头避免了胶水与环境的接触，因此既可防止涂布材料在工作场所中排放，也可避免涂布材料本身受到污染。

技术特点：

模头有效涂层宽度：小于2000mm

涂层厚度范围：1μm 到 250μm

涂层厚度误差：±1.5%。

允许最高线速度：600m/min。

使用物料类型：油性溶剂或水溶性溶剂

模头特点： 本套模头唇口经过激光局部脉冲硬化处理，经过这种工艺处理后的表面硬度高，金相组织细化，耐磨性优于传统淬火工艺，不会对模具本身造成任何破坏和变形，能够保证有效模唇口尖角部分，具体参数如下：

模体硬度：HRC 27-32

模唇局部硬化处理硬度HRC52-55

模唇局部硬化处理深度度1.5-2mm

模唇口尖角大小：小于10微米

模唇直线度：小于2微米/米

模唇平面度：小于3微米/米

产品应用范围：该类模头可加工各种类型的胶粘剂（包括特殊的透明胶粘剂）、电池、陶瓷电容器、装饰表面、电子显示介质、过滤膜、地板、燃料电池、磁性泥浆、医疗产品、光阻材料、压敏胶带、太阳能电池、超导体、撕带和窗用薄膜等。