CILBOND®48C

             

CILBOND®48C是一种快干型单组份胶粘剂，适用于浇注型及TPU与金属的粘接。

 

概   述

CILBOND®48C用于TPU与金属的注塑粘接，以及浇注型聚氨酯与金属的浇注粘接。浇注型聚氨酯硫化温度：30-135ºC；TPU注塑粘接温度可至200ºC.  除了金属外，还可以粘接环氧树脂基材，玻钎增强的塑料，尼龙及其它工程塑料，如 Hytrel®, PBT, PET, PPS, PPO,PEEK, PES, 等。

CILBOND® 48C 特别适用于耐水解要求的动力学环境。硬度95º邵氏A，TDI型预聚体/Ethacure 300体系与碳钢之间，用CILBOND® 48C的粘接件，浸泡在105ºC的沸水中15天后，于23ºC进行剥离测试，可获得100%附胶，剥离数据可超过1000N/25mm. 

CILBOND® 48C具有优异的耐盐雾性能，TDI型预聚体/Ethacure 300与碳钢的粘接件，在40ºC，5%的NaCl中，300小时，不会出现边沿腐蚀或脱胶。

 

加工性能

CILBOND®48C 涂胶后，挥发很快，很容易干燥，形成无初粘性的涂层。通常不需预固化，但是在100-110ºC时，可耐受24小时。

 

CILBOND® 48C的典型物理性能

外观：                                      无色液体

粘度 (3号 Zahn 杯), 26 °C：   15-20 秒

粘度 (4号Din 杯), 26 °C：      25 秒

固含量(质量)：                        21.5% 

比重(26°C):                              0.88-0.92

闪点 (Abel Pensky):                 -2°C

硫化温度范围：                      30-135°C (浇注粘接工艺)；150-230°C (TPU注塑粘接工艺)

干膜厚度：                              25 微米，可获得最佳粘接强度和最佳耐腐蚀效果。

涂覆面积：                              15m²/L (20微米)

 

保质期：                          26°C下， 24 个月 (生产日期起)

 

何处使用CILBOND® 48C

适用于TDI，NDI和MDI型预聚体的浇注工艺，以及TPU的注塑工艺。基材包括金属、塑料及织布和线绳等。特别适用于有耐水解的动态要求的应用。

 

CILBOND® 48C的应用领域

造纸胶辊、纺织胶辊，以及离心浇注的聚氨酯辊；实心轮胎；脚轮；日常用品；管道衬里；补强的筛板；输送带；其它任何需要聚氨酯与金属或其它基材粘接的产品。还可用于RFL(间甲白处理剂)的或者未处理的织布和线绳，如尼龙、聚酯和碳纤维基材与聚氨酯之间的粘接，用于胶管和输送带的生产。

 

金属的表面处理

涂胶前，金属表面必须进行仔细处理：先用溶剂脱脂，然后喷砂(用400-500微米的棕刚玉或钢砂)；也可以采用磷化处理。大多数塑料也可采用喷砂处理，但是采用100-200微米的砂粒，并且使用较低的喷砂压力。

 

CILBOND® 48C的使用方法

 

搅拌：使用前，必须进行充分搅拌

涂刷：可不稀释直接涂刷，但是对于涂刷大面积制品，用丁酮或下面的混合稀释剂，可提高流淌性及涂刷速度。刷涂两道，能获得更好的粘接效果。

浸涂 – 25°C下，稀释至粘度 16-24 秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯)；如果要求挥发快，可使用丁酮；如果要求挥发慢，采用丁酮/甲苯混合稀释剂。

 

 

 

 

喷涂 – 25°C下，加入30%下面的稀释剂稀释至 16-24秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯)；喷咀直径：1.0-1.5mm，空气压力：1.5 bar. 过大的压力，会导致抽丝现象。如果出现抽丝现象，加入更多稀释剂或使用高沸点溶剂，如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。如果只使用丁酮作为稀释剂，因为丁酮挥发很快，导致金属表面迅速冷却，使得潮气聚集，导致干膜表面起泡。丁酮与甲苯的混合比例为：3 : 1(质量或体积比)。

辊涂 - CILBOND® 48C粘度较低，不适合大多数辊涂应用。

 

干燥 – 25°C下，每次干燥，室温至少保证30分钟，并且最后一次涂刷后，保证45分钟以上干燥时间。低于20°C，相应延长干燥时间。强制干燥时，需避免胶膜产生气泡。因此，强制干燥时，逐步加热至 60°C。

预固化 –CILBOND® 48C可不经预固化，同样获得良好的粘接效果。如果需要预固化，也可在100-110°C下1小时，最长可至24小时。超过120°C 必须谨慎控制。

 

干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可获得良好的粘接效果。对于有动态抗疲劳及苛刻耐环境要求，建议大于 25微米。 

 

聚氨酯的浇注 – 根据厂家指导书进行操作。对于高温浇注，加热涂胶件以及模具至浇注温度，恒温。对于低温和离心浇注，为获得最佳的耐环境性能，延长干燥时间或加热涂胶件至60-70ºC，30-60分钟。特别是对于快速固化的聚氨酯材料，预热是必须的。

 

后硫化 – 通常后硫化有利于提高粘接强度和耐环境性能。

涂胶件的停放  - 在保证不被污染的情况下，涂胶件可停放7天，而不会影响性能。最好是在48小时内使用。

 

稀释剂  - 通常涂刷时，采用10-20%的稀释；浸涂和喷涂，20-50%稀释。

丁酮：刷涂 – 用于刷涂工艺和尺寸较小的制品。对于浸涂和喷涂 – 会导致过度冷却和抽丝现象，建议采用HVLP喷涂体系。

丙酮：刷涂 – 10-20%稀释，只适用于小制品。丙酮会导致金属表面极度冷却。浸涂和喷涂 – 不能采用丙酮。但可用于翻滚喷涂工艺。

丁酮/甲苯混合稀释剂(丁酮大于60%)：刷涂 – 适用于各种场合。浸涂和喷涂 – 适合。

丙二醇醚(如MPA)：刷涂 – 适用于大尺寸制品，挥发很慢，需要至少2小时。浸涂和喷涂 – 非常适合喷涂工艺，但需要至少2小时干燥时间。

CILBOND®  4000稀释剂：86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇乙醚乙酸酯(MPA) + 7份乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP)

刷涂 – 非常适合，挥发很慢，需要至少2小时。浸涂和喷涂 – 非常适合喷涂工艺，但需要至少2小时干燥时间。

 

甲苯/甲基异丁基甲酮或乙酸丁酯混合稀释剂：刷涂 – 严禁单独使用，会导致胶粘剂中聚合物沉淀析出。浸涂和喷涂 – 严禁单独使用，会导致胶粘剂中聚合物沉淀析出

 

包装标准

CILBOND® 48C 有 10L, 25L 和 200L 三种包装，也有250 ml样品包装

 

 

18565095622  崔展荣