将来自上游工序热融态物料通过造粒机布料器(右图)均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上方的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。依据物性和使用要求，其布料器可选择断续滴下、连续拉条和全宽度溢流等不同形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

对直接造粒过程而言，可选择外旋式、内旋式、往复式、激振式等布料形式;对冷凝结片破碎过程，可选用闸式、管式、多辊碾压等布料形式;对用于固体粉料的冷却过程，还可采用振动布料等形式的布料器。

根据物性、工艺及其布置的需要，对冷凝固化结片破碎过程或对糕团状物料的降温冷却过程，还可采用双层或多层钢带冷却，以减少设备占地面积和进一步提高冷却换热效率。

适用范围：

本类装置适用于熔点(软化点)在250℃以内需冷凝造粒、拉条切粒或冷却结片破碎的各类物料，典型应用物料有：硫磺、石蜡、树脂类、沥青、顺酐、偏酐、硬脂酸类产品、热溶胶、有机中间体、复合肥料、橡胶和塑料等多方面的助剂类产品等。

本类装置还可广泛适用于粉末状物料和糕团状粘性物料的快速降温冷却过程，如乳化炸药基质、水晶石基质、氟硅酸钠等。
 

主要优点：

● 减少粉尘，改善操作环境;连续作业，提高生产效率;颗粒规整，商品价值得到提升。

● 采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速冷却、固化成型。

● 由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。

● 钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力、环境条件和物性方便地调节与控制。
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