一、工艺流程：

原料→（加催化剂）→裂解炉→蒸馏塔→冷却→废气除理→精制→（添加剂）→过滤→产品。

二、设备及流程介绍:

1、技术特点：

（1）整套装置得生产过程是在无烟无味的封闭系统中进行，清洁环保。

（2）无需二次分馏工艺，一个流程就可生产出流动性好、清亮透明得燃料油，可以大幅度提高产品的附加值，降低成本。

（3）关键设备催化裂解反应釜彻底克服了传统裂解处理器受热不均匀，易变形破裂、产量低、使用寿命短等不利因素。

（4）高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温压不能液化得气体—主要是C1—C2的烷烃类易燃气体。这些有毒气体在传统工艺中大多直接排放到空气中对环境造成污染。我们通过专用燃气喷嘴返回加热系统内充分燃烧，不仅可避免污染，还可节约大量能源。以烧煤为例，设备在没有燃气助燃时，每24小时需1.2吨煤，燃气助燃后，每24小时约需0.4吨煤，大大降低了燃料成本。

（5）烟道除尘系统。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达到国家级排放标准。

（6）收率：以每吨废机油生产75-90%成品柴油计算

（7）占地及操作人员：场地5000平方米，工人10名。

原料来源：各类汽车修理厂、摩托车维修点、各工厂矿山的大型机械、船舶、农用车、农用机械、水泵、拖拉机、变压器、发电机组、动力机组、齿轮油等等更换下来的废油，大型炼油厂下来的重油。

 2、设备组成：

A、裂解炉。

B、精馏催化塔

C、油气冷凝系统

D、原料油预热系统

E、废气处理回烧系统

F、烟道脱硫除尘系统

G、压力、温度自动控制系统

h、液面自动控制补充系统

i、油品精制系统

j、中央电控

k、渣油排出系统