SMT上料防错与追溯管理系统

        因SMT设备属于高速生产设备，有很大的上错料机会存在，本系统结合无线条码管理技术对SMT上料作业进行校验，能有效防止SMT上料出错，从而废除人工检查，更能提高工作的效率和质量。
建立BOM表：建立产品的SMT上料BOM表；
建立条码：制作SMT料盘条码和Feeder编号条码；
上料校验：上料时通过扫描料盘条码和Feeder条码，然后对比SMT上料BOM，进行检查核对，对检查出的错误即时报警，防止上错料。

系统目标
       SMT机台属于高速生产设备，如启动生产，很快就能完成生产制令单任务。同时，也会存在很大的上错料盘的风险，如果出现错误，整张制令单产出全部产品都为NG品，造成巨大损失，所以目前车间会组织相当资源。在SMT机台启动生产前，必须进行仔细的核对检查，以确保一切无误，顺利开始生产。
目前绝大部分SMT机台上料检查核对是依靠人工来实现的，主要失误来源可能是以下几处：
(1)  Feeder编号与料卷盘一一对应靠手工抄录，很可能抄错数据；
(2)  Feeder上料后，推入机台时放置顺序放错；
(3)  料卷盘物料标识有误，物料名称与实物对应不上；
(4)  料卷盘备料数量错误，尤其是数量不足。

本系统防止以下疏漏
(1)  料盘标识操作；
(2)  料盘实际发出数量；
(3)  物料项数即备料清单；
(4)  料卷盘放置位置；
(5)  料卷放置顺序；
(6)  纸质生产历史记录丢失；
(7)  物料清单BOM问题追溯；

系统实现方法
(1)  系统采用计算机系统编辑物料清单，确定机台物料顺序和料号，存储物料备料数据；操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序；
(2)  使用条码技术，对编码的物料料卷、Feeder编号制作条码并张贴予以标识，手持式终端设备扫描条码，后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息；
(3)  所有检查操作由手持式终端完成，后台系统程序判断并反馈，排除人工失误；
(4)  所有备料清单；物料清单BOM，检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。

系统硬件架构图

系统实物操作流程

系统软件架构

系统实现效能分析
       本系统可取代大部分人工SMT上料检查工作，防止人工带来的失误，如：备料清单有误，实发数量不足，料盘备错，料盘位置放错，料盘顺序错等。结合条码技术和自动检查功能防止上料出错，替代人工检查，并自动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息。对检查出的上料错误，即时报警，提示改正措施施行。SMT机台上料设置的信息共享，并可随时打印供备料、上料、对料人员参照执行，标准一致，防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。实现上料过程追溯功能，便于物料追踪，人员工作追踪，SMT机台运行状况追踪等。

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