乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
本机组操作简便，性能稳定，均质性好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点。

乳化罐系统组成：
一、慢速混合系统

 

　　搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。

　　速度过慢：减速器发热严重。

　　速度过快：减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成，调整以平贴锅壁为宜的热交换。

　　1两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。

　　2全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成，在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。

　　3动平衡的同心轴。

　　4外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。

　　5电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。

　　6配备的减速电机——ABB公司生产,速度可由变频器直接调节，速度为0—80rpm/min。

　　慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。

　　（1）一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。

　　（2）一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。

　　二、快速均质混合系统

　　1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。

　　2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。

　　3 透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。

　　4电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。

　　5配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min

　　这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：

　　由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。

　　透平设置易于清洁、维护和装卸。

　　罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。

　　可以安装一个中心阀（选项）来卸料。

　　混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。

　　严格的保护操作人员的安全。

　　三、加热/冷却系统

　　1 加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.

　　2 从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。

　　3温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。

　　4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。

　　四、真空系统

　　1水环真空泵。

　　2 真空表指示容体内真空，

　　3真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。

　　4上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。

　　5理论上真空度最大为20℃状态下730mm/hg。为获得完美的乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。

　　五、上盖提升系统

　　上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望任何位置上。

　　六、容体倾倒系统

　　容体倾倒系统用于卸料，由手动转轮完成，并停留在任一角度。

　　七、加工控制

　　观测窗配有清洗器和灯，有良好的内部可视性。

　　八、安全系统

　　1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。

　　2.如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。

　　3.如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。

　　4.当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。

　　5.限动微动开关自动执行上盖的开/关。

　　6.各参数可按用户要求予以变化，并达到最佳性能。