让模具硅胶质量提高技巧：

21世纪哪个行业都是人才济济，竞争厉害，能在一个行业中挺身而出，也属不容易，硅胶制品类产品要得到保障，必须要质量稳定，才可有竞争的资本。

企业在短时间内出产出批量高质量的产品已经十分必要。如何才能更公道地进步模具质量,是制造业实现奔腾的枢纽。怎么样才能让模具在高精度、低本钱、高效率前提下,更长时间地、更多模次地出产出质量合格的制件呢?进步模具质量的基本方法有以下几个方面。

⑴制件的设计要公道,尽可能选用最好的结构方案,制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必需符合模具制造的工艺性和可行性。

⑵模具硅胶的设计是进步模具质量的最重要的一步,需要考虑到良多因素,包括模具材料的选用,模具结构的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具维修的利便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

①模具材料的选用,既要知足客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的本钱及其在设定周期内的强度,当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如:冲裁模的主要失效形式是刃口磨损,就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料;冲压模主要承受周期性载荷,易引起表面疲惫裂纹,导致表层剥落,那就要选择表面韧性好的材料;拉深模应选择磨擦系数特别低的材料;压铸模因为受到轮回热应力作用,故应选择热疲惫性强的材料;对于注塑模,当塑件为ABS、PP、PC之类材料时,模具材料可选择预硬调质钢,当塑件为高光洁度、透明的材料时,可选耐蚀不锈钢,当制品批量大时,可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料,以防粘模加剧模具零件的磨损,从而影响模具的质量。

②模具结构设计时,尽量结构紧凑、操纵利便,还要保证模具零件有足够的强度和刚度;在模具结构答应时,模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡,以避免应力集中;对于凹模、型腔及部门凸模、型芯,可采用组合或镶拼结构来消除应力集中,细长凸模或型芯,在结构上需采取适当的保护措施;对于冷冲模,应配置防止制件或废物堵塞的装置(如:弹顶销、压缩空气等)。与此同时,还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。

③在设计中必需减少在维修某一零部件时需拆装的范围,特别是易损件更换时,尽可能减少其拆装范围。

⑶模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环,模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,进步钳工在模具磨配过程中的技术水平,来进步模具零件的加工精度;若模具整体装配效果达不到要求,则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率进步,对模具的总体质量将会有很大影响,为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量,在制造过程中首先要公道选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应留意模具的精度检查,包括硅胶零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度,在检查时还需尽量选用高精度的丈量仪器,对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的丈量数据,这时就需选用三坐标丈量仪之类的精密丈量设备,来确保丈量数据的正确性。

⑷对模具主要成形零部件进行表面强化,以进步模具零件表面耐磨性,从而更好地进步模具质量。对于表面强化,要根据不同用途的模具,选用不同的强化方法。例如:冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等,以进步模具零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理,以进步零件的耐磨性、耐热疲惫性和耐磨蚀性;拉深模、弯曲模可采用渗硫处理,以减少摩擦系数,进步材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可应用于各类模具的表面强化处理。另外,近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术,能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑平均密实的保护膜,这种技术特别适合于模具表面保护性处理,也是进步模具质量的一种效果明显的方法。当然,假如制件属试制产品或出产批量相称小的话,就不一定非要进行模具零件的表面强化处理。

⑸模具的准确使用与维护,也是进步模具质量的一大因素。例如:模具的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要准确,冷却水路要知足设计要求,模具在出产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在准确使用模具时,还需对模具进行按期维护保养,模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应常常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护,并通过维护过程中的数据处理,则可预防模具在出产中可能泛起的题目,还可进步维修工作效率。

总而言之有质量才是产品的生命延续,模具质量的好坏就是产品的质量好坏，进步是企业的目标，出新产品可以吸引顾客的目光，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求，因此，不管是模具，还是移印硅胶的制造者和使用者都要知道这个质量技巧。

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