一、概述
采用单一高性能色谱柱、气敏传感器实现H2、CO、CH4、C2H8、C2H2六种油中溶解故障气体的检测，解决了实验室色谱分析技术现场化过程中，由于采用双色谱柱、双传感器的双回路设计造成结构复杂，配套设施多，对运行环境要求高的难题，简明优化检测回路与检测工艺，解决了系统泄露、数据易飘移等异常，提高了系统检测可靠性、稳定性。
二、主要特点
1.真空与超声波脱气技术实现油气分离，冷阱设计可彻底隔离了油气污染，避免色谱柱、传感器、毒化，确保了检测性能，有利确保和提高系统检测寿命，实现了现场设备全寿命免维护。
2.变压器油闭循环与电磁振技术不但加快了油气的分离速度，同时也确保了被检测油样的活性，解决了纯膜脱气过程中的死油问题。
3.系统数据处理软件实现日常自动检测，数据自动上传和故障自动诊断；实现故障气体特性曲线的自动捕峰和出同峰分段增益，系统监测精度高。
4.系统数据通讯支持TCP/IP网络协议，可实现远程检测诊断和数据远程浏览访问。
5.系统通讯模式支持RS485、TCP/IP、GPRS模式。
6.系统软件采用国际通用IEC标准实现故障的自动诊断。
7.软件窗口友好，操作简单。

三、技术指标
1.检测原理：同时检测H2、CO、CH4、C2H6、C2H2、C2H4，可配套检测微水。
2.脱气方法：电磁激振与平板膜渗透脱气。
3.分离方法：专用单一色谱柱
4.检测方法：专用单一敏传感器
5.进样方式：数字自动定量进样
6.温度控制：双回路恒温控制
7.数据采集：可调电路设计，自动捕峰和出峰分段增益
8.通信方式：RS485、TCP/IP、GPRS
9.显示方式：报表/趋势图、增量分析，数据可并入用户监控网络
10.显示内容：H2、CO、CO2、CH4、C2H2、C2H2、C2H4、TCG
11.报警方式：任意设定浓度、增量报警值；声/光报警；报警信号就地远传
12.分析周期：系统默认24小时/次，最小4小时，由用户设定
13.控温精度：±0.1℃
14.环境温度：﹣40℃～﹢85℃
15.相对湿度：5～95%，无冷凝
16.最大日温差：32℃
17.日照强度：1kW/m2（风速0.5m/s）
18.海拔高度：＜2000m
19.污秽等级：外绝缘爬电比距25mm/kv
20.覆冰厚度：20mm（风速不大于15m/s时）
21.通讯距离：RS485为1200M以内。其它无限制
22.工作电源：AC 220V±22V，50Hz
23.载气：99.999%氮气，压力0.12～0.25Mpa
24.安装尺寸：580（宽）×1500（高）×380（深）mm
25.抗振动：5～17Hz，0.111双峰位移；17～640Hz，1.5G峰—峰加速度
26.抗冲击：加速度：10G峰—峰