水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生产。近年来，随着立磨设计、制造技术的提高，粉磨工艺的革新，立磨作为水泥中粉磨设备，在国外已得到成功的应用。用于水泥行业年产量分别为30、60、100、120、150万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。

立磨常见原因分析：

水泥立磨在使用过程中由于工况恶劣，常会出现立磨磨辊、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承室磨损以及减速机渗漏等常见问题。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。

德国非凡立磨不同于史密斯立磨，主要区别是耐磨衬板固定安装形式不同，史密斯立磨的每一块耐磨衬板是通过两个活块来满足预紧要求的，而德国非凡立磨的耐磨衬板采用的是活块和静盘配合方式来满足预紧要求。因为配合形式的不同，德国非凡立磨的修复技术含量更高。

福世蓝对该种立磨修复根据实际现场，并根据实际情况制定了详细的解决方案，利用高分子复合修复材料对棍体进行修复，通过表面处理、涂抹材料、安装紧固辊皮等现场操作，用时约16小时完成了辊体的修复及耐磨衬板安装紧固；再经过12小时材料固化，完全具备开机条件，为企业避免了长期停产的重大损失。

截至目前，福世蓝高分子复合材料已经经过了十几代产品的迭代更新，更多的优异产品正在服务与更多更广的设备运行领域，新一代的产品功能更加强大，应用面更加广泛，正在持续不断的为中国制造的升级做出着贡献。