使用经过1800～2250℃电煅烧的无烟煤已经半石墨化。石墨化程度达到15%～30%，它的结构致密强度高，因此作为主要原料。 为提高导热系数、耐化学侵蚀性、成型性，加入少量人造石墨。

  碳化硅比碳优先氧化生成氧化硅保护膜，覆盖于表面，阻止制品进一步氧化，可以提高炭素制品的抗氧化性。
  为提高材料的质量再加入少量硅微粉，在烧成过程中工业硅与碳发生反应生成碳化硅，可赋予制品较高强度和耐磨性。剩下气孔壁上少量未反映的硅与气孔中的氧、氮发生反应形成的氮氧化硅为针状结晶，使气孔变细或者封闭，堵塞气孔，降低制品气孔率，组止溶液和渣的渗透，提高耐氧化性。
  制作工艺以特定颗粒度分布的电锻烧无烟煤、人造石墨、碳化硅、工业硅为骨料，煤沥青为粘接剂在150～170℃之间混捏一个半小时左右，经过高频模压振动成型，在还原气氛中在1300℃以下焙烧成需要的毛胚快，再经过锯、磨精加工成需要的尺寸形状。
  砌筑半石墨炭-碳化硅炉口炭砖所使用的炭素胶泥是以电锻无烟煤粉剂为主，加入适量人造石墨粉及碳化硅粉用酚醛树脂做黏结剂。炭块根据实际情况尽量使用加工成大块异型炉口炭块，用炭素胶泥填充冷却壁与炉口炭砖之间的误差缝隙。