1.1  用途：

本机是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，对工件进行喷射加工的设备。本机能完成下列工作。

  1) 清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级。

  2) 清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。

  3) 改变工件表面粗糙度Ra值。

  4) 用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。

  5) 用作其他加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工。

  6) 用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音等。

  7) 适合用作旧机件的翻新。

  8）机舱内防护胶板材质为硅胶，工作台表面防护材质为5mm厚硅胶板。

1.2 本机适用工作范围：

  1) 适用于液体喷砂（丸）加工工艺。

  2) 适用于中平面零件的单件、小批量加工。

1.3  特点：

  1) 极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

  2) 本机配备了水雾自动过滤装置。

  3）本机配置了磨料自动收集装置。

  4) 工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

  5) 加工后表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前减少粗糙度值一级。

  6) 经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。

  7) 在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。

  8) 主要零部件使用寿命长（磨液泵内衬高耐磨聚氨酯），且便于维修。

  9）整机壳体材料全部用304不锈钢材质，厚度3mm。

  10）机舱内壁挂2mm高耐磨硅胶板。

  11）喷砂胶管采用意大利进口液体喷砂胶管。

  12）过滤网孔板材质为2mm铝合金材质。

1.4  主要技术数据：

1.4.1  电气设备：

    1) 磨液泵电机：AC380V、50Hz、4KW、2840r/min。

2) 照明装置：AC220V、50Hz、2×18W日光灯。

3) 喷枪移动：0.4KW*2。

4) 控制电路电压：AC24V。

    5) 总功率：约5KW。

1.4.2  储箱磨液容积：约200 L。

1.4.3  磨料：

    1) 种类：推荐使用刚玉类磨料，也允许使用其他磨料。

    2) 粒度：46＃ ～180＃。

    3) 用量：约50kg。

1.4.4  工作台：

    1) 尺寸：1m*1m平板台面。

    2) 最大均布承载重量：250Kg。

1.4.5  喷枪：

    1) 数量：2把自动喷枪。

    2) 喷嘴直径：Φ12.5 mm。

    3) 气嘴直径：Φ6.5 mm。

    4) 工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.5～0.7MPa。

    5) 单枪耗气量：约为1～1.5m3/min（根据压缩空气压力确定）。

1.4.6  整机耗气量：约为4～5m3/min（根据压缩空气压力确定）。

1.  输气管接头尺寸：内径Ф22mm(软管)或G3/4″(硬管)。

1.4.8输水管接头尺寸：内径Ф13mm(软管)或G1/2″(硬管)。

1.4.9  工作条件：

    1) 电源：三相AC380V、50Hz。

2) 压缩空气源：气源压力0.8～1MPa、排量不小于1.5M3/min[指标准状态(200C、101.325kPa)的空气体积流量]。

注意：用户使用本机应自备上述工作条件！

 3) 水源：工业用自来水。