| ZJ40/2250J石油钻机说明 |
| 钻机的总体要求 |
| 1.1、钻机设计制造依据“安全、可靠、先进、方便、实用”的原则。钻机技术性能及参数符合或优于SY/T5609-1999《石油钻机的型式与基本参数》标准，主要部件设计和性能符合API规范和HSE的有关规定和要求。整机性能和制造质量达到或优于国内同类钻机水平。 |
| 1.2、钻机总体布局合理，最大限度满足国内4000m钻井作业工艺要求。 |
| 1.3、在环境温度-20℃至＋50 ℃湿度≤90℃（+20℃时）情况下可正常工作。 |
| 1.4、钻机配套部件选用国内先进的、可靠的、成熟的产品。 |
| 1.5、模块化设计，外观精美，满足快速安全拆、迁、安的要求，并具有使用、检修、调整、维护方便等特点。 |
| 1.6、采用经济技术优化设计，尽量满足制造、运行经济性的要求。 |
| 1.7、应满足ZJ40J（高位）钻机的基础尺寸要求。 |
| 2、规范性引用文件 |
| SY/T5609-99 石油钻机形式与基本参数 |
| API SPEC 4F 钻机和修井井架/底座规范 |
| API SPEC 8A8C 钻井和开采提升设备规范 |
| API SPEC 7 旋转钻井设备规范 |
| API SPEC 7K 钻井设备规范 |
| API SPEC D10 旋转钻井设备选用一般规则 |
| API SPEC 7F 石油钻机传动滚子链 |
| API SPEC 9A9B 钢丝绳规范 |
| API RP 500 石油设施电力装置场所分类推荐作法 |
| SY/T5225-1996 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定 |
| SY/T5958 井场布置原则和技术要求 |
| SY/T5957 井场电气安装技术要求 |
| SY5308 石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件 |
| IEC 爆炸性气体、环境用电气设备通用技术条件 |
| JB/T7845-1995 陆地钻机用装有电子器件的电控设备 |
| 《钢结构手册》 美国钢结构学会第八版 |
| 以及相关API、国家、行业标准、HSE要求的有关条款。 |
| 3、 钻机主要技术参数 |
| 名义钻探范围（114mm 、127mm钻杆） 2500-4000m |
| 最大钩载 2250KN |
| 最大钻柱重量 1150KN |
| 绞车额定功率 735KW（1000hp） |
| 钢丝绳直径 Φ32mm(1 |
″)  |
| 提升系统绳系 5×6顺穿 |
| 转盘开口直径 Φ698.5mm(27 |
″)  |
| 转盘档数 3正1倒 |
| 钻井液管汇 4″×35MPa,单立管 |
| 井架型式及有效高度 K型，42m |
| 钻台高度 5m |
| 底座净空高度 3.8m |
| 并车传动形式 联动机组皮带并车 |
| 供气系统 |
| 贮气罐总容量 2×2.5m3 |
| 最高工作压力 1MPa |
| 4、钻机总体方案概述 |
| 钻机采用2台12V190作为主动力，经一、二号、三号联动机并车，分别用皮带驱动二台1300泥浆泵、一台300kw节能发电机、一台自动压风机, 一号联动机正车箱链条爬坡驱动高位安装的绞车，绞车输出轴链条驱动转盘。 |
| 前开口井架，前高后低箱块式底座，井架利用绞车动力起升。绞车高位安装，主刹车采用带式刹车，辅助刹车采用风冷电磁涡流刹车。 |
| 整机模块化设计，安装方便、快捷、便于运输。 |
| 5、钻井主要部件 |
| 5.1 JJ225/42-K型井架 |
| 最大钩载 2250KN |
| 有效高度 42m |
| 底部跨距 7.5m |
| 钻台面跨距 7.2m |
| 钻杆容量（127mm钻杆 28米立根，含7柱8”钻铤） 4000m |
| 二层台安装高度 24.5m、25.5m、26.5m |
| 抗风能力 |
| a.停钻工况（无钩载，二层台满立根） 36m/s |
| b.保全工况（无钩载，二层台满立根） 47.8m/s |
| c.起放井架 ≤8.3 m/s |
| 结构型式及附件 |
| 井架采用低位安装、整体起升下放的K型井架，井架主体由左右各5段片架与背横梁，斜拉杆组成前开口整体钢架结构，主要受力杆件选用Q345B材料的H型钢，井架段与段之间采用平面接触加销子联结的结构，采用柴油机动力通过绞车起升。 |
| 井架立起后通过支座下的垫片增减左右方向找正井口，前后方向通过井架上的顶丝来调节。井架左侧设有通往天车台的梯子，配1套登梯助力器，右侧设通往二层台的梯子。两侧梯子均带可折叠式护圈。 |
| 二层台由台体、操作舌台及内栏杆外围板组成。配活动指梁、加安全链，在台体指梁上设有靠放钻铤的卡板，钻杆挡杆设有安全链。管线及拉拽装置（安装在1m高的位置），用于排放钻铤、钻杆。 |
| 井架所有焊接部位的焊缝规范、无夹渣。 |
| 井架上各种管线（包括立管、气管线、）布局整齐美观。 |
| 井架上水平向销子一律用双维销。各种护栏、梯子与钻台、井架联接用单锥销。 |
| 井架设计安装以下附属设施： |
| 二层台逃生装置1套 |
| 起升缓冲装置1套（含高低支架、起升大绳及平衡滑轮） |
| 死绳固定器1套（安装在井架下段右侧） |
| 吊钳平衡装置2个、吊钳滑轮2个、液气大钳滑轮1个、气动绞车滑轮2个、钻杆防喷盒滑轮1个； |
| 立管1套，立管操作台1个。 |
| 井架高低支架各1套、井架梯子2套。 |
| （机械可调套管扶正台1套） |
| 井架设计符合API标记。 |
| 5.2底座DZ225/5-K |
| 型式 块装式 |
| 钻台高度 4.8m |
| 底座净空高度 3.92m |
| 转盘梁最大静负荷 2250kN |
| 与转盘负荷同时作用的立根负荷 1150 kN |
| 立根盒容量（127mm钻杆28米立根，含7柱8” 钻铤） 4000m |
| 底座为前高后低块装式结构，各结构之间用锥销连接。钻台面平齐。钻台平面无障碍，所有紧固件、压盖、提手等部件采用埋入式设计。钻台下配回收泥浆的泥浆盒和导流槽。 |
| 坡道大门设置两个防护立柱，立柱高度为1.5m，并带防护链。坡道平面中间为平面凹槽。 |
| 钻台栏杆采用50×50×4方钢管制造，挡脚板高120mm，除梯子入口处外，其余封齐。栏杆可拆卸，做永久性标号，栏杆结构尺寸符合HSE要求，栏杆插入插座后用安全销锁住。 |
| 钻台前、后、右侧分别装有梯子、前侧与坡道板方向一致、后侧通向机房、右侧的梯子通向泥浆罐方向地面。钻台左侧配逃生滑道，滑道出口面向井场左侧。 |
| 钻台配2台5t风动绞车，风动绞车的气路管线预设在底座中。设吊钳尾绳柱。液压大钳布置在钻台左侧。基座开节流管汇管线孔，不小于350mm。基座上开防喷管线出口，尺寸尾高560mm,宽500mm. |
| 底座设计符合APISpec4F,并打API标记。 |
