耐磨地坪+液体硬化剂施工工艺

一． 地面硬化剂施工工艺及要求
耐磨地坪之功能的发挥与施工技术紧密相关，其施工工艺与技术是在公司认可的基层技术条件下进行，其具体内容如下：
1．找平层细石混凝土的要求
l 强度：混凝土强度不能低于C25；
l 骨料：混凝土里的石子最大直径10mm；
l 厚度：浇筑层厚度不少于50mm；绝不允许采用水泥砂浆进行找平；
l 塌落度：现场搅拌之混凝土塌落度应控制在70-80mm，泵送商品混凝土应控制在120-180mm。
2．浇筑混凝土的前期准备工作
l 基面处理：清洗浮浆、污物后采用高压水枪清洗基面；
l 角铁设置：按设计标高设置地面分隔角铁，分隔角铁设置应坚固和平整，并涂上模板脱模剂，角铁按分仓间隔浇筑设置；
l 基层润湿：浇筑混凝土前，基层应处于湿润状态，并涂刷界面剂科粘SBR。
3．混凝土浇筑
l 分仓浇筑：混凝土浇注应分仓按序进行，分仓浇筑的面积应根据计划预先安排好施工人力、设备和材料，建议分仓间隔浇筑；
l 振捣振实：使用插入式振捣棒或水平式振捣器进行振捣作业，应注意边角之部位一定要振实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；
l 刮除泌水：地面浇筑找平完后，如混凝土表面出现泌水，应使用橡胶管刮除多余泌水；
l 施工照明：在夜间施工时，照明应予保障，为保证收光时无痕迹。
l 室外施工：在室外施工时，应注意天气，若遇下雨，应立即停止施工。
4．耐磨地坪施工指导
l 施工时间：施工是在地面混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成为止；
l 施工人员：施工应由公司的专业人员操作；
l 施工装配：采用专门的抹光机进行机械镘抹作业完成；
l 表面提浆：撒布 材料前应使用圆盘机械镘抹，均匀地将混凝土表面提浆，同时去除多余浮浆；
l 材料撒布：将规定用量1/2的耐磨材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业，待吸收一定水分后，进行机械圆盘的机械镘抹作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次撒布剩余的材料。
l 圆盘作业：待吸收水分后，视混凝土的硬化情况，进行至少圆盘三次机械镘抹作业；
l 表面收光：收光时采用机械抹光片（卸下圆盘）镘抹，运转速度和机械镘抹的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而做出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止，边角
 

可用手工镘抹加工完成；收光作业阶段工人应穿着防水塑料纸包裹的平底鞋；
l 施工时间控制是十分很重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时已准备好足够的人力、设备和材料进行连续作业；
l 在耐磨地坪施工的过程中，不宜加入额外的水分，否则可能影响地面的质量；
l 彩色耐磨地面需要特别注意保护以免在完成后被破坏或污染。通常情况下，为了避免可能产生的色差，采用正确的材料覆盖率和养护剂是至关重要的。
5．地面养护
耐磨地面施工完成后，为防止其表面水分蒸发过快，确保耐磨材料强度稳定增 长，应在地面施工完成的24小时左右在其表面喷敷专用养护剂，进行前期养护，或采用塑料薄膜养护也可。
6．卸模作业
卸模作业可以在地面完成后第二天进行，卸模作业注意不要损害地面边缘。
7．切割诱导缝
施工后３至４天可根据地板要求进行切割诱导缝，柱头按菱形切割。诱导缝填充材料可采用背衬条及双组份聚硫中性密封胶。（注：此项工作除特别注明外应由土建或其它施工单位进行施工，不含在硬化剂的施工范围内。） 
二．液体硬化施工:待基层干透后,施工液体硬化剂
1、 把基面灰尘、污物清洗干净；
2、 采用水泥基聚合物填缝剂进行填缝；
3、 采用水泥基聚合物填缝剂进行裂缝修补；
4、 地面打磨，去除浮浆；
5、 喷洒一遍银钻液体硬化剂，表面保持20分钟湿润，但不能有积水现象；
6、 24小时后再进行表面抛光；
7、 用吸尘机将尘土清洁干净后，喷洒一遍银晶，再用专用拖布拖均匀，使表面光滑，发亮；
8、 完工24小时后可人行。
地坪使用注意事项
完工72小时内不能有明水、积水现象；
养护期14天（养护期间可以使用，但需注意保护）