锡铋合金熔点：138℃硬度：莫氏1.98在常温下，呈固态、银白色，熔点低，硬度低，固液体积收缩率为0.051%，具有较强的渗透性。
低熔点锡铋合金的配制及其主要物理性能
将锡铋合金放入已加热到350℃的增锅或其它加热容器内。在其熔化过程中，要不断地搅拌至均匀。若有浮渣，要除去。然后，把该均匀合金熔液在角钢或槽钢中浇注成条状，以备浇注样件时用。
低熔点锡铋合金技术的原理
在模具型槽检验中，主要运用锡铋合金固液间体积收缩率极小、可近似认为固液间体积不变的特点，浇注出型槽的样件，然后对该样件进行外观、各个部位尺寸(锻件的热尺寸)及几何形状等的整体检查，从中发现加工或设计的不足。
锡秘合金样件在模具型槽中的浇注
第一步，根据型槽容积大小取适量锡秘合金条，放入已加热到135℃的增锅或其它加热容器中，在其熔化过程中要不断地搅拌至其均匀。
第二步，把需浇注样件的模具均匀加热到160-200℃(根据模块大小而定，大者温度低)。
第三步，以常规浇盐的方法，把模具垂直立起(浇盐口朝上)，沿浇盐口浇注合金液体，直至型槽浇满为止。
第四步，待模具完全冷却至室温后，采用适当的方法打开模具，取出样件(样件不能断开)。
第五步，检查样件是否符合型槽形状，若能真实地反映型槽，则交检检测;若不符合，则重新浇注直至符合型槽形状。
第六步，根据交检检测结果，对模具进行适当的处理。
低熔点锡铋合金在浇注过程中应注意的事项:
①模具加热必须做到均匀，否则对大型模具浇注出的样件影响尤为突出;
②要浇注的模具在其浇注前必须先处理好裂纹;
②必须把锡铋合金残余物从浇注后的模具型槽中清理干净;
④样件不能有充不满、残留飞边过大、弯曲、局部变形大等直接影响检测结果的缺陷。
低熔点锡秘合金技术在模具检验中的运用
(1)对已加工好的模锻模，采用浇注锡秘合金样件的方法来检查其质量。
(2)用它验证模具修复的质量，即在已修复好的型槽中，浇注出锡秘合金样件，再对该样件进行检测。
(3)采用浇注锡秘合金方法来区分两种或多种除了个别尺寸等不同外、其它基本一致的锻件模具。
(4)对校正模总体尺寸等的掌握，是确定如何进行修复的关键。对复杂类锻件的校正模，其修复难度相当大，修复质量也难以保证。采用修复前浇注出该模具的锡秘合金样件的方法就可以加以解决。