产品名称：锅炉温度场分析系统

型号：TEM-2D

 

 

在锅炉电厂用户的的挑战

煤粉或生物质燃烧是一个复杂的过程，即使是最微小的变化也会导致不必要的结焦，腐蚀和污染物的排放，危及工厂效率。火焰和烟气的温度是重要的控制参数。如果燃烧温度在炉内分布不均，局部的热过载可能会使过热面结渣可能性大大增加。及时优化燃烧过程可以节省燃料，并可以提高电厂的热效率。在这种情况下，最新型的TEM-2D过程温度分析系统，通过及时发现温度分布的偏差，使纠正措施可及时采取。准确的捕捉SNCR的温度窗口，可以大大提高脱硝的效率。

 

在SNCR脱硝过程中存在的问题

锅炉内温度分布不均，有100K左右的不平衡

炉内温度场漂移，10-20米漂移距离

NOx排放指标越来越低，400mg/m3、200mg/m3、100mg/m3

对氨逃逸量要求也相当严格 如何实现在低排放的同时保证很低的氨逃逸量

锅炉内温度分布不均，最高到300K左右的不平衡
高温腐蚀是个普遍问题
蒸发量不稳定，平均负荷偏低
CO和NOx的控制比较困难

 

系统优势：

燃煤锅炉过程优化

准确捕捉SNCR脱硝温度窗口

防止局部热点

防止局部侵蚀

防止局部结渣

提高锅炉运行效率

减少NOx排放

重塑外围火球进入中心区域并使火球变圆

优化窑炉燃气配比

 

功能原理

基于先进的感器，利用炉膛辐射强度变化的温度数据，实时监测温度升高或降低的变化。通过选择高精度的传感器，智能TEM-2D系统可以保证极高的精度测量，并可以显示整体二维测量平面的温度分布。为了这个目的，需要在锅炉每一侧安装2套传感器，共安装8套传感器。通过智能化的软件系统，得出温度分布的测量数据，显示为2D轮廓。锅炉壁上的一个小开口就足以安装智能TEM-2D系统，开孔直径在40mm左右或更小。系统采用气体冷却，微小的开孔只需要很小的气量（2立方/小时）。

 

系统技术参数

测温范围：600~1800℃

测温精度：±1℃

温度输出形式：智能热图像2D平面分析