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作为金属切削市场的引领者，我们能够向客户提供多种牌号，满足他们对性能和产品技术的要求。为了满足耐腐蚀、硬度和韧性的性能要求，山特维克硬质材料特别推出超细晶粒度的硬质合金（6UF、8UF、PN90、DM80）、亚微细晶粒度的硬质合金（H3F、H6F、H6FF、H10F、H15F、H6N、H11N、H12N）、DZ类牌号（亚微细粒结合适量的粘结剂）及粗晶粒度的硬质合金并推向市场。超细牌号系列快速提升了我们客户的生产力和材料质量并成为PCB工具的市场主导材料。

硬质合金种类：

WC-Co牌号
这一组牌号以WC和Co为主要元素，但常增加小组份的其它元素来获得更优的性能。这类牌号因主要含有钴和WC晶粒而被称为“钨钴类”，其抗弯强度和韧性在所有硬质合金类型中变化最广，且具有极佳的耐磨性。此类硬质合金的主要应用范围细分为如下：

 

纳米，超细晶粒和亚微细晶粒牌号 此类牌号粘合剂含量为3-10%，晶粒粒度不超过1um，拥有极高的硬度和耐压强度，且具有绝佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切刀刃锋利这些特点，广泛适用于制造耐磨部件、金属切割工具。

山特维克能提供亚微细晶粒尺寸。这是钢帘线生产所用湿拉模的基础牌号。

细晶粒和中细晶粒牌号 此类牌号粘合剂含量为6-30%，晶粒粒度为1-3um，适用于对硬度和耐震强度有要求的耐磨部件和削切工具。   中粗晶粒、粗晶粒和特粗晶粒牌号 此类牌号粘合剂含量在6-15%之间，晶粒粒度在3um以上，具有较高的抗冲击力和耐磨性，适用于石油和天然气及矿业应用。

材料介绍：

山特维克一直以来都处于亚微细晶粒硬质合金牌号的领军位置。典型的例子即是我们的H10F牌号在端面铣削、钻进、带锯及切纸等切削领域的广泛应用并始终处于主导地位。H10F硬质合金材料结合10％的钴和90％的碳化钨（WC），其碳化钨颗粒度0.8微米。H10F在材料的硬度、韧性、耐磨性以及形成刃口锋利度等几方面性能上达到了一个完美的均衡组合。H10F牌号材料在极其广阔的应用领域被用来制作硬质合金旋转工具，其均匀稳定的微观结构特别适合于当今众多的涂层材料；另外，独特的添加项使其在不损失材料韧性的前提下还具有良好的抗腐蚀性。H10F牌号材料还具有易焊接、易被加工的优势，使他特别适合应用于金属切削工具；如用于各类焊接工具时，在保证刃口锋利度与韧度的同时，也易于焊接。

H10F钨钢的应用领域：

1：可用于加工钢铁、不锈钢、钛合金、镍合金等材料；

2：可用于加工非铁以及非金属复合材料的铸件、工件。

3：适用于低速切削、高速给率（高速钢）切削和断续切削等加工方式；

4：也可用于加工较硬的木材，如硬实木、高密度板等。

 

H10F钨钢物理和机械性能

牌 号	硬  度		抗弯强度		碳化钨颗粒度	钴含量	密度
H10F	HRA	HV30	N/mm2	psi	μm	%	g/cm3
	92.1	1600	4300	623000	0.8	10	14.45

 

H6F硬质合金材料，其钴含量6%，碳化钨颗粒度0.8微米，硬度93.2HRA，密度14.9。特有的硬度和超高耐磨性能，为一些特殊产品的低速精加工提供了更高的材质保障。

 

PN90硬质合金材料是目前山特维克研发的一款新型超微颗粒材料，其硬度达到93.9HRA，碳化钨颗粒度0.2微米，为目前山特维克研发的一款具有极高硬度的硬质合金。耐磨性以及韧性均达到了完美的均衡组合，处于硬质合金材料的世界前端水平。

 

DM80钨钢圆棒材料，钴含量8.5%，碳化钨颗粒度0.8微米，硬度93.3HRA，独有的生产工艺，硬度及韧性，更适合用于45-60HRC之间材料的半成品加工。

 

 

DK20钨钢长条，DK20是一个具有广泛应用的木工用硬质合金。它可以适用于大多数木材加工，并且易于焊接和研磨。

 

钨钴类硬质合金的机械性能

硬质合金具有极高的抗压强度，这是其最有用的性能之一。
粘结剂含量及晶粒粒度越小，抗压强度越高。WC晶粒粒度小并且粘结剂含量低的牌号其典型的抗压强度接近7.000N/mm2。 与所有工程材料一样，硬质合金的机械强度在高温下会降低。这种下降在温度高于600摄氏度后犹为显著，因此在高温下以使用立方碳化物或合金粘结剂为宜。		硬质合金的主要性能、机械性能是硬度、抗弯强度和断裂韧性。 如本页图表所示，随着晶粒粒度及粘结剂含量减小，硬度增加。可惜的是，这始终是以降低韧性为代价。对于实际的研磨产品，硬度可作为一个很好的衡量耐磨性的标准。

全面的产品范围

1：在一定规格范围内提供限量库存以缩短您产品的交货期。我们提供包括精磨棒料、开放公差、带内冷却孔的和普通实心圆棒。

2：公司的供货范围包括坯料和所有精加工成品，从简单磨削到精密抛光。

3：能大量生产各类尺寸的大小条料。

山特维克硬质材料都是通过ISO9001和ISO14001认证。

我们努力了解客户需求，与客户紧密合作，为其找到合适的材料、生产工艺、产品设计及技术，以此提高客户的生产力，超越客户期望。至今我们已经与众多客户合作进行了产品的开发与测试，并期望有更多的合作伙伴。在我们看来，每一次的合作创新都是一个改变世界的机会。