为什么选择台东机 ？

      1，产品加工效果是日本机床才有的效果。

 2，保证个个客户都满意的加工中心。

   3，选择我们不是准确，但一定是正确。

三、机床主要特点

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，永久保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。另为了防范加工后发生变形，铸件均做彻底的退火处理，有利消除内应力。

底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。

2． 左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。

3． 主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。

4． 三轴的定位精度完全采用ISO-230-2 。

5． X/Y轴采用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得更佳的循圆精度。

6． 快速位移X/Y/Z：48/48/36m/min。(本参数为配三菱系统)

7． 三轴伺服马达采用绝对式检出，每次加工时不必做原点复归，可提升效率，同时因为无极限开关，可减少故障率及增加机器的可靠度。

8． 三轴伺服马达与丝杠采用精密联轴器直接连接，可以排除连接间隙并提高传动效率。

10.切削液容量达250L，可迅速将切削热排出。水箱设计上采用双箱式，并置 于机台内侧，节省空间。

11.主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达10000rpm。标准 机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保更佳的加工精度。采用精密陶瓷轴承的主轴设计，可达12000rpm，供客户高速切削使用（选择配备）。

12.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。

13.电气箱采用侧挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得更大的运用。

14.为确保整机质量，主要外购零部件均采用世界名牌厂家产品：

主轴轴承：德国FAG/日本NSK

线性滑轨：台湾上银科技/银泰，(选配日本THK)

滚珠丝杆：台湾上银科技/银泰，(选配日本THK)

控制系统：日本原装发那科

主轴电机，伺服电机：日本原装发那科

注:以上配套厂商为本公司定点供应商，遇见有特殊情况供应不上时，将采取同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商。