CH526技术规格:

 

产能	2500片/小时
碎片率	≤1‰
焊接方式	背加热式红外焊接
电池片规格	156/4BB（选配156/5BB）
电池片厚度	160-250μm
电池片间距	1.5-40mm
最大串长	2000mm
压缩空气	0.5—0.8MPa 流量 1.0m3/min
功率	峰值18KW 平均9KW
设备尺寸	长*宽*高(mm) 6741*2363*2277
设备重量	2800kg

 

供料——

双料盒供料，换料盒期间设备无需等待，对实际产能更有保障。

料盒送料，激光测高，保证吸取压力稳定，并且电池片与料盒同步运动，避免电池片边缘与料盒的摩擦，减少电池片的损伤。

空料盒自动回收至堆栈处，减少用工。

定位——

专利技术栅线校准机构，光机电联合控制，对电池片主栅线进行快速精确定位，精度高达0.1mm。

适应电池片范围广，同时适应主栅线为断栅的电池片

 

焊接——

独特的背加热红外焊接方式，每条焊带焊接温度独立控制，排除红外光对红外温度传感器的干扰，实现焊接温度闭环控制，温度检测周期高达2ms。

对焊带的固定，采用合理配重的压棒，保持长期焊接过程中压力恒定，确保高品质的焊接。

优化设计的助焊剂排烟系统，确保正反面助焊剂烟雾能够顺利排出，减少焊接处的助焊剂结晶，降低了清洁频率，减少用工。

 

搬运——

搬运电池片采用移动梁传输机构，对比其他厂家传输带搬运方式，消除了易损件皮带的定期更换费用，降低了维护难度。

搬运电池片后移动梁传动机构采用高精度滚珠丝杆设计，搬运精度高，很好地保证间距及串长的精度。

焊带拉出至焊接位无二次移动，减少因焊带偏移而造成的露白。尤其在多栅线电池片焊接，此优势更凸现 

串裁切——

采用独创拥有国家专利的串裁切机构，连续焊接，分段裁切，不仅提高效率，而且降低首尾片的不良。我公司独家持有串裁切技术专利，专利号ZL201320417885.6，无专利纠纷风险。

焊接不良控制——

通过软件优化，当串焊接后道工序堵塞时,将电池片搬出高温区，避免因助焊剂挥发造成的焊接不良。

増加背面焊带的吸附功能，提高背面焊带定位精确，降低焊接不良率。

串检测（选配项）——

串检测功能，节省操作人员。检测项目全面，可检测可见裂片、缺角、串长误差、片间距误差、正反面露白、异物等项目。

其他——

支持MES系统，可根据客户需求定制且支持远程控制。