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激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

焊接激光器
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两种。
脉冲激光主要用于1mm厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形，宽度，峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。在3C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补焊等行业有着大量的应用。脉冲激光焊接最大的优点是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。
连续激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上的板材都应该使用这种激光器。其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5︰1以上，焊接速度快，热变形小。在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的应用。还有一部分小功率连续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。

(a) 激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等
(b)具有高的深宽比、焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快
(c) 焊缝平整、美观、焊后无需处理或只需简单处理工序
(d) 焊缝质量高、无气孔、可减少和优化母材杂质、组织焊后可细化、焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属
(e) 可精确控制,聚焦光点小,可高度精度定位，对焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有更大的灵活性，易实现自动化
(f) 激光输出方式很灵活，可方便的实现能量分光或时间分光或兼有分能分时，能进行多光束同时加工及多工位加工，有效提高生产效率
(g) 主机与工作台分离，可经济地实现客户的不同需求
(h) 激光能量在光斑范围内按帽形分布，焊点光滑漂亮，特别适合于点焊，可实现某些异种材料间的焊接